Поиск
Закройте это окно поиска.

Дефекты литья под давлением: причины и способы их предотвращения

Выявите распространенные дефекты литья под давлением и эффективные стратегии их предотвращения, чтобы обеспечить высокое качество продукции и функциональность производства.
ХИТОП / Блог / <a href="https://hitopindustrial.com/ru/дефекты-литья-под-давлением/" title="Дефекты литья под давлением: причины и способы их предотвращения">Дефекты литья под давлением: причины и способы их предотвращения

Процедура литья под давлением включает в себя несколько переменных, и они оказывают глубокое влияние на качество продукт для литья под давлением. Иногда это может привести к незначительным ошибкам. В других случаях они могут оказаться значительными и повлиять на эстетику, прочность и функциональность конечного продукта. Что это дефекты, как они образуются и можно ли их предотвратить? Давайте раскроем эти запросы в этой статье. 

Типы дефектов литья под давлением 

Следы ожогов

Чрезвычайно крупный план детали из белого пластика с видимыми следами ожогов, образовавшимися в процессе литья под давлением.

Почерневший край или изменение цвета, иногда наблюдаемые на готовых полостях, являются следом ожога. Это происходит из-за попадания воздуха в полости. Поскольку инжектируемый пластик сжимает полости, это приводит к перегреву формы и, как следствие, к возгоранию. Это явление оставляет нагар на обожженной кромке формованной детали. 

Следы ожогов также могут появиться, если конструкция литьевой формы а пластиковая часть задерживает воздух по мере заполнения полостей. Захваченный воздух сжимается и, наконец, достигает температуры горения, тем самым сжигая пластик и оставляя после себя черные пятна или следы ожогов. 

Причины, симптомы и профилактика 

Машины: Условия формования могут привести к появлению следов ожогов. Например, если существует чрезвычайно горячая расплавленная смола быстро вливается в форму или имеет высокое противодавление. Иногда размер сопла и размер ворот также может вызвать следы ожогов. 

Чтобы предотвратить это, ищите симптомы.

  • Черный цвет ближе к концу. Он показывает две вещи: либо давление, либо скорость расплава высокая. Из-за этого скорость заполнения игнорируется. 
  • Черные полосы. Это показывает, что размер ворот мал или находится в неправильном положении. Это создает помеху течению расплавленной смолы и, следовательно, приводит к ожогам.
  • Черные характеристики. Это означает, что ствол или шнек требуют чистки или частично или полностью повреждены.  

Плесень: Осмотрите форму, чтобы убедиться, что машина работает нормально. Помните, что если в форме нет надлежащего производства или благоприятных условий, это может привести к затруднению вентиляции и потока смолы. 

Предотвратить их можно, оценивая такие признаки, как:

  • Следы прижога прямо на форме: Это означает, что воздух задерживается в полостях. Неправильная конструкция или дизайн также могут вызвать эту проблему. Как только основная причина станет известна, устраните ее, изменив конструкцию или добавив дополнительные вентиляционные отверстия. 
  • Следы ожогов ближе к концу: Неправильная вентиляция может привести к такому состоянию. Уменьшите скорость потока смолы, так как это обеспечит большую вентиляцию. 

Материал: Если и машина, и форма не имеют проблем, возможно, проблема связана с материалом. Например, если в смоле высокое содержание влаги или воды, вероятность ее возгорания высока. 

Помимо этого, некоторые материалы в силу своей природы также склонны к возгоранию. К ним относятся ацетат и ПВХ. Итак, перепроверьте материал, который вы, возможно, выбрали. 

Кроме того, признаки того, что следы ожогов возникли из-за материала, включают обуглившиеся смолы. Когда сгоревшая смола смешивается с расплавленным потоком, она превращается в готовый продукт. Поэтому проверьте материал на наличие в нем влаги или воды. 

Для уменьшения следов пригорания также используется внешнее газовое литье под давлением (EGAIM). Это относительно новое и значительное достижение. 

Деформация

Черная пластиковая рамка с дефектом деформации, изолированная на белом фоне, чтобы подчеркнуть неровную структуру и искажения.

Когда две части изделия, отлитого под давлением, сжимаются непропорционально, это называется короблением. Это может привести к перекручиванию или складыванию детали, что может повлиять на работу изделия. Это также может повлиять на внешнюю привлекательность продукта.   

Причины и профилактика

Ошибки машины — это, прежде всего, причина, по которой ваш материал для литья под давлением сталкивается с внутренним напряжением. 

  • Недостаточное давление впрыска: Недостаточное давление приведет к тому, что материал затвердеет с непостоянной скоростью. Простой выход – увеличить время впрыска формы или давление. 
  • Недостаточное время пребывания: Время пребывания – это общее время, в течение которого смола нагревается в цилиндре. Если затраченное время меньше необходимого, то материал не получит равномерного нагрева. Молекулы, не получившие достаточно тепла, затвердеют раньше остальных, что приведет к деформации. Итак, увеличьте время пребывания. 
  • Низкая температура ствола: Низкая температура в этой части приводит к тому, что смола не достигает требуемой температуры текучести. В конце концов, молекулы затвердевают неравномерно, что приводит к деформации. Предлагается поддерживать оптимальную температуру в бочке, чтобы молекулы получали тепло равномерно. 
  • Низкая температура сопла: Если температура сопла низкая, это замедлит время распространения смолы. Это предотвратит упаковку молекул и, следовательно, неравномерную укладку. Поэтому температуру сопла следует повысить как минимум на 10 градусов по Фаренгейту. 

Вакуумные пустоты

Вид сверху на прозрачную пластиковую деталь с вакуумными пустотами, на которой видны пузырьки и зазоры, образовавшиеся из-за попадания воздуха в процессе литья под давлением.

При нехватке пластикового материала в форме могут возникнуть вакуумные пустоты. Это происходит потому, что пластик склонен к сжатию при охлаждении и оставляет после себя пустые области. 

Причины и профилактика

  • Влага: В материале может присутствовать пустота, если используемая смола недостаточно сухая. Чтобы предотвратить это, используйте сушилки для смолы. Во-вторых, если в расплавленном пластике есть вода, она может превратиться в пар. Также существует вероятность попадания воды в пластиковую смолу формы; Испаряясь, он вызывает образование пузырьков. Поэтому убедитесь, что материалы высохли, прежде чем приступить к процедуре.
  • Плохая вентиляция: Важно обеспечить правильную циркуляцию воздуха в форме. Проблемы с вентиляцией, такие как недостаточная вентиляция или плохо спроектированная форма, приводят к попаданию воздуха в ловушку. В результате недостаточная вентиляция или воздушный поток приведет к удержанию воздуха внутри формы вместо полной замены воздуха расплавленным материалом в форме. Увеличение давления впрыска приведет к вытеснению воздушных карманов. 
  • Короткий выстрел: Когда в форме недостаточно пластика в расплавленном виде, могут образовываться пустые пространства, известные как вакуумные пустоты. Эта проблема возникает из-за «недостатка», означающего, что форма не была должным образом заполнена пластиком по мере необходимости. Ускорьте поток расплавленного пластика. 
  • Добавки: Если пластик недостаточно тверд или не содержит достаточного количества волокон или добавок, он сжимается неравномерно и создает вакуумные пустоты. Чтобы устранить проблему, добавьте смазку для пресс-формы или мастер-партию смазки. Вы также можете попробовать спрей-разделитель для пресс-форм.

Раковины

Красная пластиковая деталь с выделенной областью, на которой видны вмятины на поверхности, возникающие из-за неправильного охлаждения во время формования.

Этот тип дефекта проявляется в виде впадин на поверхности изделия, полученного литьем под давлением. Он совершенно безвреден и не влияет на функциональность и прочность формы. Что на самом деле является причиной этого, так это внезапное сжатие внутреннего материала, втягивающее материал снаружи внутрь. 

Причины и профилактика

  • Низкая температура плавления: Низкая температура полимерного материала может привести к образованию раковин. Чтобы предотвратить это, измените температурный диапазон смолы перед ее инъекцией. 
  • Неправильная температура формы.: Идеальная температура формы должна составлять 80–120 ℃ / 176–248 ℉. Однако, если оно превышает этот диапазон, это может помешать полному закрытию ворот. Простой способ предотвратить это – установить оптимальную температуру. 
  • Низкое время упаковки и выдержки: Если удерживающее давление не распределяется должным образом, это может помешать литнику детали правильно предотвратить движение формовочной смолы внутрь и наружу литника. Увеличьте давление удержания.  
  • Ошибки в конструкции пресс-формы: Когда часть дизайн пресс-формы неправильно, то образуются раковины. Они зависят от таких элементов, как выступы, ребра, постоянная толщина стенки, толщина стенки формы, вариации толщины стенки и т. д. 

Чтобы предотвратить это, убедитесь, что между толщиной стенки и ребром соблюден баланс. Ребра с постепенным уклоном в 7 градусов у основания также могут помочь предотвратить появление утоплений. Обруч должен подвергаться незначительной нагрузке, а толщина стенки должна быть одинаковой. 

Струйная очистка

Белый пластиковый предмет с видимым дефектом струи, характеризующимся волнистым рисунком на поверхности, вызванным турбулентным потоком материала.

Когда расплавленный пластик быстро проталкивается через затвор или сопло и начинает сильно вращаться до того, как полость заполнится, это приводит к струйному образованию струи. Его можно узнать по внешнему виду, как волнистой линии на поверхности формованного изделия. Струйная обработка делает изделие слабым.

Причины и профилактика

Дизайн пресс-формы

Расположение ворот, а также размер ворот, сопла и бегун, все это может способствовать выбросу струи. 

  • Небольшой размер ворот: Изменение размера ворот может изменить поток материала. В зависимости от формы и размера изделия можно выбрать более широкий и короткий ворота. 
  • Маленький размер сопла: выберите размер насадки, соответствующий тому, что вам нужно для изготовления формы. Он должен быть не менее 7/32 дюйма в диаметре. Также учитывайте толщину материала. 
  • Неправильное расположение ворот: Убедитесь, что ворота находятся в правильном месте. Переместите его так, чтобы смола могла быстро коснуться стены или поверхности внутри формы.
  • Малый диаметр бегунка: Убедитесь, что диаметр достаточен для свободного потока смолы. Не используйте маленькие полозья.

Примечание: Оценить размеры ворот и полозья можно с помощью компьютерной программы. 

Процесс пресс-формы

  • Низкое удерживающее давление: Когда удерживающее давление недостаточно, материал не может быть спрессован по мере необходимости. Итак, чтобы исправить это, увеличьте давление удержания.
  • Высокая скорость впрыска: Высокая скорость может привести к задержке воздуха или возникновению помех. Добавьте в форму больше вентиляционных отверстий, так как это позволит воздуху выходить наружу при попадании расплавленного материала.

Материал пресс-формы

  • Высокая вязкость материала: Известно, что все материалы, обладающие высокой вязкостью, не способны свободно течь. Увеличьте температуру формы и температуру смолы и используйте высокотекучие материалы, чтобы снизить вязкость смолы. 

Расслаивание

Деталь из черного пластика со значительным дефектом расслоения, подчеркнутым отслаивающимся слоем, обнажающим шероховатую текстуру под ним.

Если слои формованного изделия начинают легко отслаиваться, мы называем это явление расслоением или ламинированием или даже расслоением. 

Причины и профилактикан&нbsp;

Материал

  • Загрязнение: Попадание инородного материала в расплавленный пластик может привести к дефектам. Убедитесь, что вы нанимаете только обученных специалистов для работы с материалами.
  • Несовместимость: Два материала, несовместимые друг с другом, не смогут правильно сочетаться. Используйте только подходящие и совместимые материалы и добавки.
  • Влага: Наполнители могут содержать материалы, впитывающие влагу. Поэтому используйте только сухие материалы, и они должны соответствовать рекомендациям производителя. 

Процесс формования

  • Низкая температура пресс-формы: Если вам нужна точность температуры формы, используйте правильную температуру формы. В идеале она должна составлять 120–180 градусов по Фаренгейту. Обычно об этом знает именно поставщик. Итак, поинтересуйтесь этим.
  • Низкая температура ствола: для придания формы разным материалам необходима разная температура. Поэтому важно, чтобы температура машины соответствовала материалу и конструкции отливаемого изделия. Опять же, спросите об этом поставщика материала. 
  • Низкое время удержания: Пока ворота не замерзнут, необходимо следить за тем, чтобы поддерживающее давление сохранялось. Как только это произойдет, давление на материал не будет оказываться.
  • Недостаточная скорость впрыска: Увеличивайте скорость впрыска до тех пор, пока не исчезнет опасность расслоения.

Формовочная машина

  • Размер ворот и бегунка: Сделайте закругленные углы на каждом повороте и входе в ворота. система бегунов. Он предотвращает расщепление материалов во время инъекции.
  • Высокий выпуск пресс-формы: Содержите форму в чистоте, чтобы не было необходимости применять внешние разделители для формы. 
  • Недостаточная амортизация: Подушка должна быть не менее 1/8 дюйма. Подушки меньшего размера могут привести к недостаточной упаковке. 

Линии сварки

Крупный план линий сварки на сером пластиковом вентиляционном отверстии, подчеркивающий небольшие дефекты в местах соприкосновения и затвердевания расплавленного пластика.

Когда инжектированный пластик слипается внутри формы, это может привести к линия сварки дефекты. Их также называют трикотажными линиями. 

Причины и профилактика

  • Температура: одновременная сварка внутренней и внешней поверхности материала может привести к образованию линий сварного шва. Чтобы избежать этой ситуации, увеличьте температуру ствола и сопла.
  • Давление: Недостаточное давление для воссоединения материала может привести к образованию линии сварного шва. Это может произойти из-за неисправности машины или настроек. Иногда дизайн пресс-формы также несет ответственность. Просто увеличьте давление. 
  • Низкая скорость: Поскольку материал течет медленно, фронты остывают неравномерно. Другими словами, если расплавленные материалы охлаждаются, прежде чем соприкоснуться друг с другом, образуются линии брака. Опять же, улучшение параметра является единственным решением. 
  • Наличие примесей: Смола, насыщенная примесями в любой форме, не позволит расплавленному материалу течь так гладко, как это необходимо. Итак, приобретайте смолу у надежного поставщика. 

Линии потока 

Крупный план линий потока на черной пластиковой поверхности, показывающий тонкие полосы и узоры, возникающие из-за изменений потока расплавленного пластика.

Когда волны на поверхности кажутся разного цвета, это называется линиями тока. Обычно это происходит из-за неравномерного охлаждения расплавленного пластика. 

Поймите это так: хотя расплавленные материалы начинают застывать, как только приближаются к стенке полости, остальные все еще находятся в движущемся состоянии на внутренней стороне. Поэтому волновой эффект виден, когда две формы одного и того же материала (подвижная и неподвижная) вступают в контакт друг с другом. 

Причины и профилактика

Машина

  • Недостаточное удерживающее давление: Установлено, что как удерживающее давление, так и давление впрыска недостаточны для сжатия материала. Это оставляет после себя линии потока. Увеличение давления предотвращает образование, но продолжайте делать это до тех пор, пока продукт не сформируется. 
  • Неподходящее время цикла: Короткое время цикла не позволяет материалу плавиться должным образом. Установлено также, что температура расплава низкая. Хотя полость заполнена не полностью, давление не может быть приложено полностью, в результате чего образуется выкидная линия. Увеличивайте время цикла до полного расплавления материала. 
  • Низкая температура ствола: низкая температура цилиндра означает низкую температуру плавления, а также низкое давление выдержки. По этой причине материал не может быть достаточно спрессован, вместо этого образуются линии потока. Итак, поднимите температуру ствола. 

Примечание: температуру каждой зоны ствола (центра, передней, задней части и сопла) следует повышать поочередно; Если быть точным, то по 6 градусов на каждую зону. 

Плесень 

  • Недостаточная вентиляция: Если вентиляции недостаточно, она блокирует заполнение расплавом. Это предотвратит сдавливание материала фронтом расплава. Начните выпускать воздух с конца каждой направляющей, так как это позволит выпустить большую часть воздуха до того, как он заполнит полость.
  • Размер литника: крошечный литник может увеличить сопротивление потоку. Низкое давление впрыска замедлит плавление и охладит пластик. В то же время без достаточного давления твердая деталь не будет прижиматься к форме, оставляя линии потока. Чтобы предотвратить ситуацию, прежде чем продолжить, оцените состояние заполнения на компьютере.

Материал

  • Плохая текучесть: Если материал недостаточно жидкий, его течение замедляется и происходит охлаждение. Это, в свою очередь, не позволит достаточно нажать уходящую линию. Спросите поставщиков материалов, и они помогут вам найти подходящий материал для литья под давлением. 

Прощальные мысли 

Те, кто хочет использовать литье под давлением для производства изделий, должны понимать, что это нужно сделать правильно в самый первый момент. В противном случае это может привести к высоким производственным затратам из-за перепроектирования и переформовки. Поэтому выбирайте HiTop Industrial проектирование пресс-форм для тебя потребности в литье под давлением. Их специалисты могут помочь вам с точными методами литья под давлением с минимальным риском возникновения дефектов. 

Статьи по Теме

Оглавление

Связанное сообщение

Russian

Свяжитесь с нами сегодня, получите ответ завтра

У вас есть два способа предоставить файл(ы)

Примечание. Ваша информация/файл(ы) будут храниться строго конфиденциально.

Привет, я Воробей Сян, главный операционный директор компании HiTop, я и моя команда будем рады встретиться с вами и узнать все о вашем бизнесе, требованиях и ожиданиях.