Поиск
Закройте это окно поиска.

Дробеструйная обработка 101: все, что вам нужно знать о дробеструйной обработке

ХИТОП / Блог / <a href="https://hitopindustrial.com/ru/дробеструйная-обработка-101/" title="Дробеструйная обработка 101: все, что вам нужно знать о дробеструйной обработке">Дробеструйная обработка 101: все, что вам нужно знать о дробеструйной обработке

Дробеструйная обработка – это метод реставрации дачи. отделка поверхностей и металлические. Это не так сложно, как кажется. Этот процесс довольно прост сам по себе и широко используется во многих отраслях.

По сути, он запускает стеклянные бусины с определенной скоростью по поверхности, чтобы очистить ее или придать отделку. Хотя эта тактика восстановления популярна, ее часто понимают неправильно. Это не универсальное решение для всех типов обработки поверхности, а часть более широкого процесса.

В этом руководстве будут рассмотрены различные аспекты дробеструйной обработки и ее эволюция по мере развития технологий. Сейчас это популярный и универсальный инструмент в современном производстве и реставрации.

Что такое дробеструйная обработка?

Что такое дробеструйная обработка

Дробеструйная очистка — это процесс, используемый для очистки, полировки или отделки поверхностей с использованием крошечных шариков. Он широко используется в таких отраслях, как автомобильный, лекарство, аэрокосмическийи морские средства для удаления ржавчины, краски и коррозии с металлических поверхностей. Создает равномерное матовое покрытие, не повреждая основной материал. Дробеструйная очистка позволяет отполировать поверхность до шероховатости Ra 0,8 микрометра, обеспечивая оптимальную адгезию покрытий. Это не только придает привлекательный внешний вид, но и улучшает функциональные свойства материала, продлевая его срок службы. Вот для чего он используется:

  • Полировка: придайте поверхности полированный вид. В основном это красивый матовый оттенок, оставленный на поверхности.
  • Очистка: Аккуратно удалите грязь, ржавчину и другие загрязнения, не повреждая материал.
  • Подготовка поверхности: предварительная обработка поверхностей перед анодированием или покраской.
  • Удаление заусенцев: удаление мусора и заусенцев с поверхностей.

Типы дробеструйных материалов

Существуют различные виды бусин, изготовленных из разные материалы которые могут быть использованы в качестве движущейся среды. Давайте посмотрим, какие популярные виды:

  1. Стеклянные бусины: Это маленькие круглые бусины из натриево-известкового стекла. Они довольно твердые и при проецировании через пескоструйный пистолет эффективно очищают, полируют или завершают поверхность, не причиняя никакого ущерба объектам.
  1. Керамические бусины: Такие бусины изготавливаются из оксида циркония. Они прочнее и долговечнее стеклянных. Из-за своей эластичности их предпочитают там, где требуется более агрессивная очистка. Даже финиш более гладкий.
  1. Стальные бусины: Это крошечные сферические стальные шарики. Они используются для интенсивной очистки и весьма эффективны даже против ржавчины и накипи.

Как правильно выбрать абразив для дробеструйной обработки?

Выбор того, какую из вышеперечисленных бусин использовать, является решающим решением, влияющим на конечный результат. Это зависит от множества факторов, таких как материал подвергаемого пескоструйной обработке объекта, ожидаемая окончательная отделка и конкретные требования проекта.

Давайте сравним факторы, связанные с использованием разных типов бусин:

ФакторыСтеклоКерамикаСталь
Целевая твердость материалаПодходит для более мягких материалов, таких как алюминий и пластмассыМатериалы средней твердостиТвердые материалы, такие как сталь и железо
Желаемая отделкаСоздает гладкий, сатиновый результат.Более текстурированная поверхность, лучше всего подходит для подготовки покрытия.Агрессивная текстура, подходит для интенсивной уборки.
Размер бисераДоступны в различных размерах, бусины меньшего размера придают более изысканную отделку.Доступны разные размерыБолее крупный и надежный
Воздействие на окружающую средуПригоден для вторичной переработки и менее опасенВ целом безопасен, труднее перерабатывать, чем стекло.Его можно использовать повторно, но требуется осторожное обращение и утилизация.

Как работает дробеструйная очистка – процесс

Дробеструйные работы – Процесс

Какой бы тип подложки ни был выбран (сталь, алюминий, пластик или дерево), дробеструйная очистка подчеркивает основной цвет. Он может удалять примеси с эффективностью 98,5%, если процесс соблюдается должным образом.

  1. Выбор средства для струйной обработки

Начните с выбора подходящего носителя. Выбор будет зависеть от материала целевого объекта и желаемой отделки. Как обсуждалось выше, обычные среды включают стеклянные, керамические и стальные шарики, каждый из которых имеет уникальные свойства и области применения.

  1. Подготовка объекта

Заготовку, подлежащую пескоструйной очистке, подготавливают щеткой, удаляя с нее всю рыхлую грязь, масло/смазку или существующие хлопья краски. Затем его помещают в дробеструйную камеру или шкаф, чтобы процесс начался.

  1. Взрывной процесс

Теперь шарики продвигаются к поверхности объекта с помощью сжатого воздуха или механического абразивно-струйного колеса. Это движение является контролируемым и последовательным, гарантируя, что шарики ударяются о поверхность с достаточной силой для достижения желаемого эффекта, не повреждая материал.

Когда бусинки попадают на поверхность, они аккуратно шлифуют верхний слой. Это действие может удалить существующие покрытия, ржавчину или другие дефекты поверхности и оставить после себя однородную текстурированную поверхность.

  1. Механизм очистки и отделки

На самом деле это кинетическая энергия, передаваемая шариками при ударе. Эта энергия выбивает поверхностные загрязнения и сглаживает неровности.

В отличие от более агрессивных методов абразивоструйной обработки, дробеструйная очистка является более щадящей и с меньшей вероятностью вызовет деформацию или другое повреждение объекта. Это делает его подходящим для деликатных или прецизионных деталей.

  1. Постструйная обработка

После пескоструйной обработки заготовка извлекается из камеры. Остатки шариков и мусора удаляются. Затем полированный объект проверяется, чтобы убедиться, что отделка соответствует требуемым спецификациям. При необходимости на только что отделанную поверхность можно нанести дополнительную обработку, например покраску или покрытие.

Инструменты, используемые для дробеструйной обработки

Для этого требуются специальные наборы инструментов и оборудование, позволяющие выполнить работу с точностью. Вот инструменты, участвующие в этом процессе:

Шкафы для дробеструйной обработки

Это герметичный корпус, в котором содержатся абразивные материалы и пыль. В промышленности чаще всего используются два типа шкафов: 

  • Системы всасывания: Идеально подходит для легкой и средней работы; использует пистолет с двумя шлангами: один для воздуха, другой для среды.
  • Системы давления: они более мощные и подходят для тяжелых задач; они используют резервуар под давлением для взрыва среды.
Шкафы для дробеструйной обработки

Взрывной пистолет

Это аппарат, с помощью которого абразивная среда направляется на поверхность. Эти пистолеты выпускаются с различными конструкциями и конфигурациями сопел для удовлетворения различных типов струйных работ. 

Воздушный компрессор

Он обеспечивает необходимое давление воздуха для продвижения носителя. Компрессор должен иметь достаточную мощность и давление для обеспечения постоянного потока.

Бисероструйные средства

Как обсуждалось выше, в качестве абразивной среды можно выбирать между стеклянными, керамическими или стальными шариками. Размер и тип бисера существенно влияют на качество отделки. 

Пылесборник

Пылеуловитель имеет такое же важное значение в настройке аппарата, как и любой другой компонент. Его задача — удалить пыль и использованные материалы из пескоструйной камеры. Это обеспечивает хорошую видимость и снижает вероятность загрязнения. Тем самым обеспечивается чистая рабочая среда и охрана здоровья оператора.

Спасательное оборудование

И последнее, но не менее важное: оборудование для обеспечения безопасности. Это не подлежит обсуждению, поскольку весь процесс сопряжен со значительными опасностями. Защитное снаряжение включает респираторы или маски (предотвращающие вдыхание вредной пыли), защитные очки, перчатки и, в некоторых случаях, защитные костюмы (обычно в случае взрывных камер) для защиты от воздействия движущейся среды. на очень высокой скорости.

Преимущества дробеструйной обработки

  • Бережное обращение с поверхностями: По сравнению с пескоструйной обработкой менее агрессивен и не вызывает деформации и повреждений при использовании на рекомендуемых объектах.
  • Гладкая отделка: Обеспечивает равномерную, гладкую поверхность, привлекательную с эстетической точки зрения.
  • Экологически чистый: используемые шарики, такие как сталь, стекло или керамика, подлежат вторичной переработке и нетоксичны для окружающей среды.
  • Универсальный: его можно использовать для обработки широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы и даже в некоторых случаях камень.

Ограничения дробеструйной обработки

Некоторые преимущества могут также быть его ограничениями в некоторых случаях. Понимание этих ограничений имеет решающее значение для выбора правильного процесса отделки для конкретного применения.

Совместимость материалов

Некоторые материалы могут быть повреждены ударом шариков, особенно более мягкие или хрупкие. Тонкие или нежные материалы могут деформироваться под воздействием бусин. Во избежание повреждений необходим тщательный контроль давления струйной обработки и типа среды.

Ограниченная агрессивность

Тем не менее, его мощность может привести к повреждению некоторых материалов, но в некоторых случаях она все еще недостаточно мощна, особенно по сравнению с другими методами абразивоструйной обработки, такими как пескоструйная обработка. Таким образом, это ограничивает его способность удалять тяжелые слои ржавчины, окалины или старых покрытий. 

Загрязнение поверхности

Если шарики сломаются во время процесса, существует риск загрязнения материала. Металлические шарики могут оставлять остатки железа на деталях из цветных металлов, что приводит к коррозии.

Применение дробеструйной обработки

Благодаря своей универсальности дробеструйная очистка применяется во многих отраслях промышленности. Некоторые распространенные приложения включают в себя:

  1. Автомобили: Обычно перед покраской или нанесением покрытия поверхности очищаются дробеструйной очисткой, и более 80% специалистов по реставрации автомобилей полагаются на это. Это обеспечивает лучшую адгезию и более гладкую поверхность. Его также можно использовать для общей чистки и восстановления. части автомобиля не повреждая их.
  2. Металлообработка и производство: Дробеструйная очистка применяется для удаления заусенцев и сглаживания кромок металлических деталей после механической обработки. Это придает конечному изделию красивую, гладкую поверхность, которая одновременно эстетична и функциональна. 
  3. Медицинская промышленность: Медицинские инструменты очищаются и подвергаются дробеструйной обработке, чтобы освободить их от любых загрязнений и придать им гладкую поверхность, чтобы предотвратить рост бактерий.
  4. Ювелирные изделия и искусство: используется для создания матового или сатинового покрытия ювелирных изделий. Более сильная дробеструйная обработка используется для придания текстуры металлическим произведениям искусства для создания визуального эффекта.

Советы экспертов по получению наилучшей дробеструйной обработки

  1. Подготовьте заготовку к дробеструйной обработке.: Проверьте наличие ранее существовавших дефектов, которые могут усугубиться в результате пескоструйной обработки. Закрепите крепления заготовки, чтобы избежать смещения во время струйной обработки, что в противном случае может привести к неравномерности отделки. 
  1. Соображения безопасности: Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение, то есть очки, перчатки, пылезащитную маску или респиратор, и обеспечьте хорошую вентиляцию помещения, чтобы избежать вдыхания частиц пыли. 
  1. Избегайте тесных выносок на поверхности: Быть реалистичным. Поймите, что дробеструйная обработка не очень точна. Цель состоит в том, чтобы получить однородную отделку, а не в точном машиностроении. Лучше всего сообщить желаемый результат техническому специалисту, чтобы можно было соответствующим образом отрегулировать силу струйной обработки, материал и размер зерна.
  1. Добавьте маскировку для критических функций: Всегда используйте соответствующую маскировку для критических участков заготовки, где вы хотите избежать удара. 
  1. Используйте низкое давление: Использование более низкого давления может предотвратить повреждение заготовки и продлить срок службы абразивно-струйной обработки. Низкое давление обеспечивает больший контроль и равномерную обработку, особенно на деликатных или сложных поверхностях.

Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?

Разница между пескоструйной и дробеструйной обработкой

Дробеструйная и пескоструйная обработка являются популярными методами восстановления. Оба метода по сути представляют собой абразивно-струйную очистку, используемую для очистки, придания формы или отделки поверхностей, но они имеют явные различия, в первую очередь из-за используемых абразивно-струйных сред и их воздействия на обрабатываемый материал. Вот чем они отличаются:

  • Различные абразивные материалы: Из самого названия довольно очевидно, что каждый из них использует разные абразивные материалы. При пескоструйной очистке в качестве абразивного материала используются частицы песка. 
  • Пескоструйная обработка металла более жесткая.: Пескоструйная обработка может не подойти для материалов, которые легко повреждаются. Например, мягкие металлы, такие как алюминий, медь, латунь, а некоторые марки нержавеющей стали могут легко деформироваться под давлением.
  • Пескоструйная обработка происходит быстрее: Как правило, это быстрее, чем дробеструйная очистка. Это связано с более агрессивной природой частиц песка, которые могут быстро смыть поверхностные материалы.
  • Пескоструйная обработка имеет особые применения.: Мощная пескоструйная обработка может даже изменить форму основных частей. Благодаря этому свойству он находит свое применение там, где необходимо подготовить шероховатую поверхность к склеиванию (покраска или клей) или уменьшить размер объекта путем быстрого соскабливания. 

Подведение итогов

Дробеструйная очистка предлагает универсальное решение для улучшения качества и внешнего вида металлических деталей. Поскольку размеры и форма объекта в процессе не изменяются, он особенно подходит для реставрации или полировки прецизионных компонентов. Следуя лучшим практикам, упомянутым в статье, вы сможете повысить как эффективность процесса, так и качество отделки. Наконец, помните, что дело не только в бусах, но и в том, как вы их используете.

Статьи по Теме

Оглавление

Связанное сообщение

Russian

Свяжитесь с нами сегодня, получите ответ завтра

У вас есть два способа предоставить файл(ы)

Примечание. Ваша информация/файл(ы) будут храниться строго конфиденциально.

Привет, я Воробей Сян, главный операционный директор компании HiTop, я и моя команда будем рады встретиться с вами и узнать все о вашем бизнесе, требованиях и ожиданиях.