Поиск
Закройте это окно поиска.

Конструкция Snap Fit: типы Snap Fit и лучшие практики

Изучите мир защелкивающихся соединений, их применение, особенности проектирования и передовой опыт. Узнайте, как оптимизировать долговечность и экономическую эффективность вашего продукта.
ХИТОП / Блог / <a href="https://hitopindustrial.com/ru/защелкивающийся-дизайн/" title="Конструкция Snap Fit: типы Snap Fit и лучшие практики">Конструкция Snap Fit: типы Snap Fit и лучшие практики

Защелкивающиеся соединения представляют собой прочный, экономичный механизм соединения, который выглядит эстетично. Данные конструкции экономически выгодны, так как не требуют дополнительных компонентов для крепления. Будь то новый дизайн продукта или альтернатива открытым крепежам, защелкивающиеся фитинги — ваше универсальное решение. Многие производители выбирают конструкции с защелками, чтобы избежать дополнительных затрат для компании и одновременно повысить привлекательность продукта.

Конструкция Snap Fit: типы Snap Fit и лучшие практики

Конструктивные особенности Snap находят применение в повседневных продуктах, таких как защелки для сумок, крышки Tupperware/ручек и крышки для бутылок. Существует несколько типов защелкивающихся соединений, например консольные и торсионные. Различные защелкивающиеся соединения имеют уникальную конструкцию, особую форму и процесс сборки. Мы подробно обсудим защелкивающиеся соединения и различные соображения, которые следует учитывать при проектировании шарнирного механизма для вашего продукта. 

Понимание защелкивающегося фитинга

Два или более компонента соединяются вместе с помощью гибких частей, соединенных защелками. Конечный продукт не требует использования каких-либо дополнительных креплений или клеев. Благодаря быстрому креплению защелкивающаяся посадка является одной из наиболее часто используемых конструктивных особенностей при сборке изделий и компонентов. Эти типы соединений используются при производстве потребительских товаров, электроники и автомобильных компонентов.

Блокирующая конструкция защелкивающихся соединений

Соединительный механизм защелкивания состоит из компонентов, которые сконструированы таким образом, что они сцепляются друг с другом и защелкиваются вместе, создавая надежное соединение. Эти компоненты известны как сопряжённые компоненты. У них есть очень гибкий выступ, похожий на крючок, бусинку или шпильку, для соединения. 

Процесс сборки: Этот процесс включает в себя вдавливание выступа, как обсуждалось выше, в основной компонент, при этом гибкая часть деформируется до тех пор, пока элементы не защелкнутся в своих фиксирующих положениях. Эти выступы предназначены для размещения в выточках или геометрических формах сопрягаемых компонентов. 

После освобождения из монтажного положения эти соединения быстро возвращают свою первоначальную форму без какой-либо остаточной деформации. В большинстве случаев происходит лишь минимальное смещение гибкого компонента. Напротив, в положении фиксации, как правило, компоненты подвергаются очень небольшой нагрузке, когда они зафиксированы в своем положении. 

Гибкость материала, необходимого для изготовления сопрягаемого компонента, делает пластмассы и термопласты идеальным и наиболее распространенным выбором для таких соединений. Более того, пластмассы отличаются высокой прочностью. Однако можно использовать и другие материалы, в зависимости от компонентов и типа требуемых защелкивающихся соединений. 

Говоря об этом, давайте теперь поговорим о различных типах защелкивающихся соединений, которые вы можете выбрать в зависимости от ваших конкретных требований. 

Типы защелкивающихся соединений

Защелкивающиеся соединения бывают различных конструкций, в зависимости от применения и требований конкретного продукта. Продолжайте читать список самых популярных типов соединений и их применения. 

Консольные защелкивающиеся соединения

Как следует из названия, в качестве одного из компонентов этих соединений используется консольная балка. Эта балка имеет сужающуюся часть на конце, предназначенную для сцепления с сопрягаемым компонентом. Консольный рычаг временно деформируется в процессе сборки и возвращается в исходное положение после фиксации в выточке сопрягаемого компонента.

Консольные защелкивающиеся соединения

Эти соединения могут быть постоянными или временными, в зависимости от применения. Консольные защелкивающиеся соединения обычно используются в бытовой электронике, упаковке и автомобильных компонентах. 

Кольцевые защелкивающиеся соединения

Эти соединения часто имеют круглые или эллиптические элементы и даже такие сопрягающиеся компоненты. Кольцевые защелкивающиеся соединения состоят из двух компонентов, которые соединяются вместе, образуя кольцеобразную конструкцию. Один компонент имеет выступ по окружности, который расширяется и фиксируется в канавке другого компонента.

Кольцевые соединения используются там, где важна герметизация. Благодаря равномерному распределению нагрузки в суставе, он особенно полезен при работе с высокими нагрузками. Хорошим примером кольцевого соединения могут служить крышки ручек или компоненты систем обработки жидкостей. 

Торсионные защелкивающиеся соединения

Эти соединения очень похожи на консольные соединения с защелками в том смысле, что оба они имеют консольные рычаги с блокирующими элементами на конце рычага. Однако ключевое отличие состоит в том, что торсионные соединения зависят от силы пружины, соединяющей оба компонента вместе. Разборку можно выполнить, отсоединив блокирующий зажим и надавив на него, преодолевая силу пружины. 

Вы можете найти эти соединения в различных деталях, таких как электрические разъемы, затворы для контейнеров и в других ситуациях, где могут использоваться механизмы блокировки вращения.

Другие типы защелкивающихся соединений

Существует ряд других типов защелкивающихся соединений, специально разработанных для конкретных применений. Давайте посмотрим на некоторые из этих примеров. 

типы защелкивающихся соединений

Защелкивающиеся защелки

Как следует из названия, в этих соединениях используются защелки для соединения сопрягаемых компонентов. Чаще всего они используются в контейнерах и ограждениях. 

Живая петля с защелкой

Этот тип защелкивания имеет встроенный гибкий шарнир, который помогает обеспечить перемещение без необходимости использования дополнительных шарнирных соединений. Мы находим такие подгонки в крышках и чехлах.

C-образный зажим с защелкой

После сборки эта защелка выглядит как C-образная деталь. Один из компонентов защелкивается на основном компоненте. Этот тип соединения предназначен для легкой сборки и используется в зажимах и разъемах. 

Волна с защелкой

Волновое соединение характеризуется гибкой волнистой структурой из одного компонента. Он предназначен для учета изменений допусков и улучшения характеристик защелкивания. Это наиболее полезно для упаковки и электронных сборок.  

Параметры конструкции, которые следует учитывать 

Элементы дизайна, такие как производственный процесс и ударная посадка материала. Вот некоторые из них, которые следует учитывать: 

Делаем правильный выбор материала 

Выбор материала является чрезвычайно важной частью процесса проектирования. Материал, выбранный для соединения, должен выдерживать усилия, прилагаемые в процессе сборки и фиксации. Гибкость, долговечность и прочность материала следует оценить перед использованием его для любого защелкивающегося соединения. 

Обеспечение соблюдения допусков и зазоров.

Допуски определяются как допустимое отклонение размеров компонентов защелкивающихся соединений. Важно контролировать допуски, поскольку они влияют на функциональность и общую конструкцию соединения. Например, если допуски слишком малы, для сборки или разборки компонентов потребуется чрезмерное усилие. 

Когда между сопрягаемыми компонентами имеется несоответствующее или ненужное расстояние, это называется проблемой зазора. Чрезвычайно важно учитывать требования к зазорам, чтобы обеспечить плавную сборку и правильное зацепление компонентов. 

От этого параметра также зависит общая эффективность продукта. Например, необходим правильный зазор, чтобы выступающий компонент не подвергался постоянной деформации из-за меньшего пространства или чрезмерной концентрации напряжений. 

Прототипирование перед началом производственного процесса 

Тестирование необходимо для конструкции защелкивающегося соединения, поскольку оно оценивает практическую функциональность конструкции в конкретных условиях и ситуациях. Это гарантирует, что необходимые изменения могут быть внесены в продукт до того, как начнется массовое производство. Обработка на станке с ЧПУ или 3D-печать

Прототипирование перед началом производственного процесса

Подводные камни, которых следует избегать в процессе проектирования. 

Давайте посмотрим на распространенные проблемы, которые возникают при защелкиваниях. Возможно, стоит учитывать это в процессе проектирования, чтобы избежать следующих ошибок: 

  • Концентрация стресса: Неравномерное распределение напряжения по фитингу, при котором на одну часть соединения приходится большая нагрузка по сравнению с другими частями, может привести к разрушению конструкции. Если давление превышает прочность материала компонента, это может привести к необратимой деформации компонента.  
  • Слизняк: Длительное воздействие высокого давления делает компоненты подверженными постепенной деформации. Это может привести к ухудшению качества соединения и даже может привести к тому, что соединение станет полностью бесполезным.
  • Усталость: Усталость — аналогичное явление, при котором конструкция или отдельные компоненты постепенно ослабевают из-за повторяющейся сборки и разборки. 
  • Проблемы толерантности: Любая проблема с допусками влияет на общую функциональность соединения. Это может привести к тому, что компоненты не смогут правильно подойти. 

Лучшие практики для проектирования Snap Fit 

Проектирование с защелкиванием может оказаться сложной задачей. Чрезвычайно важно обеспечить соответствие проекта требованиям и применению конструкции. Процесс проектирования также зависит от наличия материалов. Ниже мы обсудили несколько передовых методов, которые вы можете использовать в процессе проектирования, чтобы обеспечить прочность, надежность и соответствие вашего соединения требованиям вашего продукта. 

Подпиливание консольного основания

Сложные геометрические конструкции и острые углы вызывают большую концентрацию напряжения на конкретном компоненте. Итак, лучшее решение этой проблемы — заполнить основание консольного рычага. Это облегчает распределение напряжения и делает соединение прочнее. Конструкция не сломается под нагрузкой. 

Конусообразный дизайн 

Сужение конца защелкивающегося соединения может сделать распределение напряжения более равномерным и сократить количество используемых материалов. 

Использование более широкого зажима

Зажим является важной частью защелкивающегося соединения. Использование более широкого зажима может значительно повысить прочность всей конструкции. 

Прецизионная фиксация

Проблемы с механической посадкой являются одной из основных проблем, которые могут привести к тому, что блокировка окажется слишком тугой или слишком слабой. Слишком тугие фитинги могут привести к чрезмерной концентрации напряжений. Если соединения слишком свободны, это может привести к недостаточной силе зацепления на стыке соединений. Идеальные запирающие компоненты могут быть изготовлены с использованием литье под давлением техники.

Добавление выступов 

Проушины — это конструктивные особенности, которые помогают выравнивать детали и предотвращают чрезмерное растяжение и чрезмерную нагрузку на любой компонент соединения.  

Как сделать разные защелки в литьевых формах?

Этот процесс включал впрыскивание и нагревание небольших гранул твердого вещества, такого как Ацеталь, HDPE и делрин в форму. Дайте ему затвердеть, прежде чем вынимать его из формы после полного остывания. Вот некоторые инъекции дизайн литья изменения, необходимые для защелкивания.

Слайды

Слайды

Направляющий штифт, формующая поверхность, пресс-блок, клин и корпус ползуна добавляются во время процесс литья под давлением. Слайдеры — это готовые детали, которые добавляются вместе с формой для более безопасного извлечения с одной стороны. Как только форма затвердевает и охлаждается, с помощью ползуна извлекают направляющий штифт и ползунок из формы. Эти действия включают размещение штифта в наклонном отверстии в корпусе ползунка. Другой способ — использование гидравлических затворов, в которые встроены механизмы возврата в нормальное положение после выброса.  

Отключение линии разъема

Отключение линии разъема

Линии разъема могут находиться в запорных отверстиях или боковых отверстиях в прямом или изогнутом направлении, в зависимости от модели. Выбор правильной линии разъема важен, поскольку будет видно, где две части пластика или металла встречаются в конечном продукте. Некоторые способы уменьшить линии разъема — замаскировать их параллельными и линейными элементами дизайна, спрятать их под выступающими компонентами и отшлифовать после завершения формования. 

Подъёмник/угол

Подъёмник/угол

В механизме выброса используются подъемные штифты или лезвия. Подъемник работает, толкая формованный компонент вверх под углом. Подъемники делятся на два типа – цельные и неинтегральные. Встроенный подъемник используется для формования деталей меньшего размера, а невстроенный подъемник используется для формования более крупных деталей. Они могут иметь Т- или L-образную форму с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. 

Последние мысли

Защелкивающиеся соединения выдержали испытание временем и продолжают оставаться самым популярным выбором в отрасли. Однако за этими, казалось бы, простыми механизмами кроется нечто большее. С использованием правильные методы проектирования для ваших защелкивающихся соединений может значительно улучшить ваш процесс: от повышения долговечности до снижения затрат и упрощения процесс прототипирования

Статьи по Теме

Оглавление

Связанное сообщение

Russian

Свяжитесь с нами сегодня, получите ответ завтра

У вас есть два способа предоставить файл(ы)

Примечание. Ваша информация/файл(ы) будут храниться строго конфиденциально.

Привет, я Воробей Сян, главный операционный директор компании HiTop, я и моя команда будем рады встретиться с вами и узнать все о вашем бизнесе, требованиях и ожиданиях.