Поиск
Закройте это окно поиска.

11 вещей, которые следует учитывать при проектировании пластиковых деталей для литья под давлением

Изучите основные факторы проектирования пластиковых деталей для литья под давлением: от выбора материала до анализа затрат, чтобы обеспечить высококачественное и эффективное производство.
ХИТОП / Блог / <a href="https://hitopindustrial.com/ru/проектирование-пластиковых-деталей/" title="11 вещей, которые следует учитывать при проектировании пластиковых деталей для литья под давлением">11 вещей, которые следует учитывать при проектировании пластиковых деталей для литья под давлением
Различные пластиковые детали, предназначенные для процессов литья под давлением.

Литье под давлением прочно является основой современной обрабатывающей промышленности, позволяя массово производить сложные пластиковые детали. Однако для обеспечения первоклассного качества пластиковых деталей и их бесперебойного производства требуется спланированная и детальная структура их конструкции.

Например, выбор правильного материала, обработки поверхности, углов уклона и т. д. Эти элементы важны для придания стильного внешнего вида и отделки пластиковым деталям, изготовленным методом литья под давлением. 

Давайте углубимся в 11 основных вопросов, которые следует учитывать при проектировании пластиковых деталей.

Основные элементы, которые следует учитывать

Некоторый важные элементы которые следует учитывать при правильном проектировании, приведены ниже:

1. Выбор материала 

Выбор подходящего материала может быть простой или сложной работой, в зависимости от ваших требований. Несколько вещей, которые следует иметь в виду:

  • Термостойкость: Устойчиво ли ваше оборудование к экстремальным температурам? Такие вещи следует учитывать и учитывать, чтобы выбрать подходящий материал для вашего производственного процесса.
  • Гибкость или жесткость: Проверьте механические нагрузки, которым будет подвергаться деталь, и выберите правильный материал. Будет ли он гибким или жестким? Такие вопросы ни в коем случае нельзя пропускать.
  • Химическая совместимость: Химические вещества и растворители могут разрушить вашу деталь. Обязательно изучите его химическую совместимость и выберите правильный материал, устойчивый к разложению. Небольшая небрежность может повлиять на ваши общие усилия и деньги.
  • Визуальный: Наконец, подумайте о внешнем виде детали и выберите материал, который придаст ей гладкий вид и надлежащую отделку.

2. Углы конусности

Углы конусности — это конические элементы, встроенные в боковые стенки пластиковой детали. Они отвечают за легкое извлечение формованной детали из формы. Они имеют решающее значение по двум причинам:

  • Меньшее трение: Углы конусности или уклона уменьшают трение между твердым пластиком и стенками формы, что дополнительно предотвращает любые повреждения оборудования. 
  • Более глубокие детали требуют большей тяги: Более глубокие детали, такие как контейнеры, требуют более крутых углов уклона для лучшего и более легкого извлечения из формы.

3. Обеспечьте постоянную толщину стенок.

Красная пластиковая деталь с выделенной областью, на которой видны вмятины на поверхности, возникающие из-за неправильного охлаждения во время формования.

В течение литье под давлением, непостоянная толщина стенок может привести к следы погружения (впадина) и коробление из-за неравномерного охлаждения и усадки. Чтобы получить качественную деталь, учитывайте следующие моменты:

  • Оптимизировать дизайн: Сосредоточьтесь на проектировании и проведите углубленный анализ того, где можно уменьшить толщину стенок. 
  • Используйте ребра и сердцевины: использовать ребра и ядра в правильном порядке. Там, где ребра могут повысить прочность без чрезмерной толщины, сердечники могут удалить ненужные материалы в более толстых секциях.

Соблюдайте постоянную толщину стенок и продукт высочайшего качества с минимальными дефектами или без них.

4. Линия разъема

Линия разъема называется воображаемой линией, где две половины формы соединяются, образуя полость детали. Плановое и детальное размещение линии разъема играет важную роль по нескольким причинам:

  • Снижение потерь материала: Размещение линии разъема имеет огромное преимущество, поскольку позволяет сократить количество отходов, которые необходимо удалить после процесса формования. 
  • Гибкость дизайна: С помощью линий разъема вы можете легко придать детали любую желаемую форму. Правильное расположение линий даст вам свободу дизайна.

Обсудите линию разъема и ее размещение со своим партнером по литью под давлением как с точки зрения технологичности, так и с точки зрения дизайна.

5. Избегайте подрезов 

Подрезы — это элементы, которые вызывают обратный наклон детали, которая выглядит как крючок или полость с нависающей кромкой. Они создают проблемы в процессе демонтажа:

  • Сложность формы: Из-за особенностей подрезки простой метод извлечения детали непосредственно из формы становится сложным. Поэтому для завершения процесса необходимы ползунки и подъемники, что увеличивает общую стоимость пресс-формы. 
  • Склонны к повреждению: Извлечение деталей с подрезами затруднено и весьма подвержено полному повреждению детали пресс-формы.

Попробуйте перепроектировать деталь, чтобы срезать подрезы. Это позволит обеспечить бесперебойную обработку и снизить общую стоимость процесса.

6. Филе и радиусы

Острые углы детали выступают в качестве точек концентрации напряжений, что увеличивает риск появления трещин в зоне высокого давления. Филе и радиусы могут быть использованы в качестве их спасателей:

  • Улучшает силу: Заменив острые углы скруглениями и радиусами, можно равномерно распределить нагрузку на края по детали и повысить ее структурную целостность.
  • Повышенная формуемость: Филе и радиусы облегчают течение пластика в процессе литья под давлением, что улучшает весь процесс.

Добавление файлов и радиусов дает вам более уникальную и технологичную конструкцию. 

7. Желаемая обработка поверхности

Стандарты SPE-SPI для отделки поверхностей литьем пластмасс под давлением, показывающие различные уровни блеска и текстуры.

Нам нужна желаемая поверхность. Это связано с тем, что он играет важную роль в улучшении или ухудшении окончательного вида деталей. Это влияет как на его функциональность, так и на визуализацию. Вот причина, как это делается

  • Высокоглянцевое покрытие: Полированная поверхность формы необходима для придания детали глянцевого блеска, что приведет к увеличению стоимости формы. Поэтому обязательно убедиться, что все укладывается в ваш бюджет.
  • Текстурированная отделка: Текстурированная поверхность формы создает матовый или текстурированная отделка детали, которая немного дешевле по сравнению с глянцевой отделкой. Это будет в вашем бюджете. 

Выберите желаемый вид поверхности и бюджет и одновременно учтите эти вещи.

8. Затвор и выброс

Ворота Здесь материал входит и заполняет часть полости. Важно определиться, где вы хотите поставить ворота, и заняться их установкой. Некоторые вопросы для рассмотрения:

Могу ли я поставить маркер ворот там, где я могу видеть свои ворота? Вытекает ли вещество из указанного мною места?

Проверьте метки на фиксаторах в нижней части отливки.. Если извлечение записей не разрешено, вам нужно будет изучить альтернативное удаление.л методы.

9. Дополнительные процессы

Литье под давлением – не последний этап производственного процесса. Часто некоторые детали требуют дополнительных процессов, таких как:

  • Обработка и отделка: Отверстия, резьба или текстура поверхности — вот некоторые примеры, которые требуют процесса механической обработки или отделки даже после завершения всего процесса литья под давлением.
  • Сборка: Форма и посадка или другие функции требуют дополнительной сборки или дополнительных деталей.

10. Анализ затрат

На весь процесс литья под давлением влияет несколько факторов. Они приведены ниже:

  • Выбор материала: Выбор правильного материала очень важен, поскольку он влияет на общую стоимость процесса.
  • Сложность деталей: Сложная конструкция требует сложной формы. Это усложнит задачу и повлияет на ваш общий бюджет.
  • Дизайн пресс-формы: Такие особенности, как подрезы и специальные формы, увеличивают общую сложность и стоимость формы.

Все эти факторы упростят использование формы.

11. Дизайн, ориентированный на технологичность

В планировании технологичности или DFM дизайнеры и мастера по литьевым пресс-формам сотрудничают. Он имеет две фазы:

  • Ранние обсуждения: Обсуждения на месте важны для понимания препятствий и проблем, возникающих в процессе реализации проекта.
  • Итеративные конструкции: Проекты могут быть изменены в зависимости от мнения дизайнера. Это облегчит бесперебойную работу всего процесса.

Заключение

Мы надеемся, что эта статья поможет вам в будущем при проектировании. пластиковые детали для литья под давлением. Просто сосредоточьтесь на выборе материала и помните о своем установленном бюджете. 

Все эти элементы важны и полезны для обеспечения бесперебойного и простого производства пластиковых деталей.

Однако, если вы не знаете, как установить правильный бюджет, будет разумно изучить местный рынок. Вы также можете взаимодействовать с другими опытными дизайнерами. Помните, что правильный дизайн и выбор поможет вам начать успешный путь от куска листа к оригинальному мастер-копию.

Статьи по Теме

Оглавление

Связанное сообщение

Russian

Свяжитесь с нами сегодня, получите ответ завтра

У вас есть два способа предоставить файл(ы)

Примечание. Ваша информация/файл(ы) будут храниться строго конфиденциально.

Привет, я Воробей Сян, главный операционный директор компании HiTop, я и моя команда будем рады встретиться с вами и узнать все о вашем бизнесе, требованиях и ожиданиях.