Поиск
Закройте это окно поиска.

Рассмотрим смолу для проектирования пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Узнайте, как выбрать правильную смолу для конструкции пресс-формы для литья пластмасс под давлением, учитывая такие свойства, как прочность, термостойкость, химическая стойкость и стоимость для получения оптимальных результатов.
ХИТОП / Блог / <a href="https://hitopindustrial.com/ru/смола-для-изготовления-пластиковых-л/" title="Рассмотрим смолу для проектирования пресс-форм для литья пластмасс под давлением">Рассмотрим смолу для проектирования пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением означает мечтательный процесс, посредством которого пластик превращается в готовые продукты, которые мы используем каждый день. Этот метод очень распространен в современной обрабатывающей промышленности. Он производит все: от небольшого кухонного инструмента до автомобильные бамперы.

Смолы играют жизненно важную роль в этом процессе. В этой статье давайте рассмотрим смолы, их свойства и все необходимые моменты, которые следует учитывать.

Узнайте о лучших смолах для литья пластмасс под давлением. Изучите различные типы и их применение в производстве.

Роль смол в конструкции пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Смолы служат для придания завершающий штрих к изделию. Он играет решающую роль в определении формы, долговечности и характеристик продукта. 

Наряду с этим, смолы играют важную роль в определении и понимании параметров формы, таких как ее температура, скорость охлаждения и свойства текучести в течение всего процесса изготовления. процесс литья под давлением.

Основные свойства смол 

Чтобы выбрать подходящую смолу для нашего дизайн пресс-формы, важно понимать основные свойства смол. Давайте посмотрим на эти свойства.

Механические свойства

  • Сила
Предел прочностиОн показывает, какое усилие может выдержать смола, прежде чем она порвется. Решающее значение для ручек.
Прочность на сжатиеС силой сжатия, с которой может справиться смола. Важно для несущей мебели. 
Предел прочности при изгибеИзгибающая сила, которую может выдержать смола, прежде чем она сломается. Решающее значение для балок и рычагов.
  • Жесткость и эластичность
Модуль упругостиОценка жесткости смолы. Чем выше модуль, тем меньше изгиб.
Предел текучестиТочка, в которой смолы превращаются в временное изменение формы в постоянное изменение формы.

Тепловые свойства

  • Температура стеклования (Tg)

Это термическое свойство, определяющее состав вашей смолы. Если температура ниже Tg, ваша смола будет твердой, а если выше Tg, она будет либо жидкой, либо эластичной.

ОбработкаТемпература плавления при литье под давлением должна быть выше Tg для плавного течения смолы.
Стабильность размеровКрайне важно для горячих частей. 
  • Температура плавления (Tm)

Tm — температура плавления, при которой смолы переходят из твердого состояния в жидкое. Температура расплава при литье под давлением ниже tm. Поэтому важно знать о правилах безопасности и предотвращения термической деградации. 

  • Теплопроводность

Теплопроводность также известен как чемпион по теплопередаче. Более высокая теплопроводность подходит для радиаторов, тогда как более низкая теплопроводность подходит для изоляторов.

3) Химические свойства

  • Химическая устойчивость

Химическая стойкость означает способность смолы переносить химические вещества, не разрушаясь. Разные смолы имеют разную химическую стойкость; некоторые из них:

Кислоты и основанияСмолы, устойчивые к кислотам и щелочам, идеально подходят для контейнеров и батарей.
РастворителиДля деталей, подвергающихся воздействию чистящего топлива, следует выбирать смолы, устойчивые к растворителям.
Масла/смазкиДля деталей машин выбирайте маслостойкую смолу.
Откройте для себя основные химические свойства для эффективных процессов литья под давлением. Узнайте, как они влияют на характеристики материала
  • Всепогодный

Смолы следует выбирать исходя из их атмосферостойкости. Такие смолы устойчивы к солнцу, дождю, разрушению под воздействием ультрафиолета, выцветанию цвета и т. д. Они очень подходят для уличной мебели, строительных материалов и т. д.

  • Биосовместимость

Биосовместимость является важнейшим свойством смол, которые используются для изготовления медицинских устройств и изделий, контактирующих с тканями человека. Они минимизируют токсичность в организме человека. 

4) Электрические свойства

  • Диэлектрическая постоянная

Он измеряет способность смолы хранить электрическую энергию. Высота диэлектрическая постоянная используется конденсаторами для хранения электрического заряда, тогда как электрические изоляторы предпочитают низкую диэлектрическую проницаемость.

  • Объемное сопротивление

Объемное сопротивление указывает на устойчивость смолы к прохождению электрического тока. Высокообъемное удельное сопротивление является хорошим изолятором для предотвращения утечек тока. 

Как выбрать смолу?

Выше мы изучали, насколько важны смолы в конструкция пластиковой формы. Почти каждый параметр и успех готовых изделий из пластика во многом зависят от смол. Поскольку она играет решающую роль, важно также тщательно выбирать смолу. 

Ниже приведены несколько моментов, которые следует учитывать, прежде чем выбирать смолу для конструкции вашей литьевой формы.

Узнайте ключевые факторы при выборе идеальной смолы для литья под давлением. Повышайте качество и эффективность продукции прямо сейчас

1) По функциональности

  • Сила и гибкость: Смолы изготавливаются по-разному в зависимости от их температуры и различной степени прочности и гибкости. 

Например, если вы выбираете смолу для автомобильного бампера, вам понадобится прочный и жесткий нейлон, похожий на смолу. С другой стороны, для чехла телефона можно использовать термопластичный полиуретан. 

  • Термостойкость: Некоторые смолы устойчивы к экстремальным температурам, например, полиэфирэфиркетон (PEEK), который лучше всего подходит для изготовления деталей двигателя. 

В то же время смолы типа Полистирол менее термостойки и подходят для мягких игрушек.

  • Химическая устойчивость: Когда химические вещества вступают в контакт с деталями формы, существует высокая вероятность того, что химикаты разрушат или сожгут форму. Поэтому смола должна быть химически стойкой. 

2) На основе эстетики

  • Цвет и отделка: Смолы бывают разных цветов, что делает формованные детали более привлекательными. Некоторые смолы дают естественный цвет, тогда как некоторые смолы могут быть пигментированы для придания определенного цвета. 

Еще одним решающим фактором является обработка поверхности, например, глянцевая, матовая и т. д., которая делает дизайн формы ярче.

  • Стабильность размеров: Смолы должны быть стабильными по размерам. Это очень важно, поскольку окончательная форма и размер конструкции формы зависят от стабильности размеров смолы. Изучите смолу, прежде чем выбрать ту, которая подойдет для вашей формы.

3) Фактор стоимости

  • Цена смолы: Поняв ключевые факторы смолы, вам также следует учитывать свой бюджет. 

Для крупносерийного производства смолы обычно доступны по цене, тогда как для применений, требующих уникальных свойств, смолы должны быть самого высокого качества, что обычно слишком дорого.

  • Рассмотрим параметры обработки: Некоторые смолы требуют длительной обработки. Это повлияет на время цикла и общую стоимость производства.

Например, смоле с высокой температурой плавления требуется больше времени для охлаждения.

После того, как вы разобрались со свойствами и факторами, исходя из которых стоит покупать смолы, дальше вам предстоит выбрать подходящую именно вам. Давайте углубимся в различные типы смол, которые доступны нам.

Виды смол и их применение

1) Эпоксидная смола

Эпоксидные смолы прочны и универсальны. Они обладают свойствами превосходной адгезии и химической стойкости. Они используются в клеях и покрытиях.

2) Полиэфирная смола

Полиэфирные смолы известны своей доступностью и простотой в работе. Они используются в ламинатах из стекловолокна и армированных пластиках.

3) Акриловая смола

Акриловые смолы известны своей прозрачностью, прочностью и устойчивостью к различным климатическим условиям. Они широко используются в производстве прозрачных пластиков, таких как оргстекло.

4) Нейлоновая смола

Нейлоновая смола хорошо известна своей прочностью и износостойкостью. Они используются в волокнах, пленках и производстве пластмасс.

5) Поливинилхлоридная (ПВХ) смола

Поливинилхлоридные смолы используются в трубах, трубах и напольных покрытиях. Они известны своей доступностью и простотой работы.

6) Полиуретановая смола

Полиуретановые смолы известны своей долговечностью, гибкостью и устойчивостью к вредным химическим веществам и воде. Они используются в герметиках, клеях и пенах.

Заключение

Смолы являются основой литье пластмасс под давлением. Выбор правильной смолы для конструкции вашей формы имеет решающее значение и необходим для успеха и свойств вашего конечного продукта. 

При выборе правильной и точной смолы для конструкции вашей формы учитывайте необходимые факторы, такие как эстетика, стоимость и функциональность. Помните, правильная смола является основой вашего готового продукта и сделает его более привлекательным и полезным.

Статьи по Теме

Оглавление

Связанное сообщение

Russian

Свяжитесь с нами сегодня, получите ответ завтра

У вас есть два способа предоставить файл(ы)

Примечание. Ваша информация/файл(ы) будут храниться строго конфиденциально.

Привет, я Воробей Сян, главный операционный директор компании HiTop, я и моя команда будем рады встретиться с вами и узнать все о вашем бизнесе, требованиях и ожиданиях.