Поиск
Закройте это окно поиска.

Что такое прихваточная сварка? Изучение типов и важности

Узнайте об основах прихваточной сварки, ее типах, применении и значении для обеспечения точности и соосности в различных производственных процессах.
ХИТОП / Блог / <a href="https://hitopindustrial.com/ru/что-такое-прихваточная-сварка/" title="Что такое прихваточная сварка? Изучение типов и важности">Что такое прихваточная сварка? Изучение типов и важности

Сварка соединяет два куска материала путем их плавления и сплавления. Для разных целей используются несколько типов сварочных соединений. Одним из наиболее часто используемых сварочных процессов является прихваточная сварка. Это небольшой временный сварной шов, который делается для соединения деталей. 

По сути, прихваточная сварка удерживает всю конструкцию вместе до тех пор, пока она не будет окончательно сварена. Прихваточная сварка обеспечивает правильное выравнивание металлических деталей и их неподвижность при сварке. В этой статье мы рассмотрим различные прихваточная сварка типы, их плюсы и минусы, а также процесс. 

Понимание прихваточной сварки

Понимание прихваточной сварки

В процессе прихваточной сварки на металлические детали воздействуют тепло и давление. Это делается для временного соединения частей сложной конструкции. Прихваточные сварные швы исключают использование зажимов для удержания конструкции и упрощают сварку. 

Для их соединения в разных местах металлических деталей делается несколько временных небольших сварных швов. Длина прихваточного шва может варьироваться от полдюйма до трех четвертей дюйма. Здесь используется электрический ток и электроды с низкотемпературной дугой.

Этот метод сварки позволяет без ошибок сварить более крупную и сложную конструкцию. Прихваточная сварка позволяет скрепить различные части конструкции вместе, чтобы определить, нет ли в конструкции несоответствий. 

Основная цель Tack Weld — удерживать конструкцию в правильном положении до окончательного процесса сварки. Кроме того, детали определенной длины и площади можно легко сваривать прихватками. Эти небольшие сварные швы легко сделать и удалить. Таким образом, если в конструкции конструкции потребуются какие-либо изменения, их можно внести даже после прихваток.

Прихваточные сварные швы выполняются таким образом, чтобы конструктивно выдерживать нагрузки окончательной сварки. Это предотвращает деформацию и смещение металлических частей и конструкции. Следовательно, они играют огромную роль в сварке. 

Прихваточная сварка имеет различные применения, такие как: 

  • Производство автомобилей
  • Пайка и ремонт электроники 
  • Производство электромобилей 
  • Производство и ремонт печатные платы(печатные платы) 
  • Самолетостроение 

Каковы различные типы прихваточной сварки?

Прихваточная сварка может быть пяти видов. 

Стандартный прихват 

Это делается на небольшой части материалов, которые позже станут частью окончательного сварного шва. Стандартное сварное соединение гарантирует, что две детали останутся вместе, и окончательный сварной шов позволит легко соединить эти детали. Важен правильный размер сустава. Он должен скреплять детали вместе, но не проявляться после окончательной сварки. Этот сварной шов предотвращает разрыв двух материалов во время процесса сварки.  

Термитная прихватка

Этот сварной шов выполняется путем смешивания оксида железа, алюминиевого порошка и металлического магния. Смесь этих материалов была нагрета выше 4000 градусов по Фаренгейту, чтобы создать прихваточные сварные швы в конструкции. Его можно использовать для соединения железных дорог, стальных труб и проводов.

Ультразвуковая прихватка

Электрический или газовый сварочный аппарат используется для сварки металлов короткими импульсами. Машина работает небольшими быстрыми движениями со скоростью ультразвука. Эти небольшие ультразвуковые акустические колебания имеют высокую частоту и скрепляют два материала. Расплавленный металл используется для сплавления двух частей конструкции.  

Мостовая прихватка

Мостовая прихватка

Этот тип прихваточного шва полезен для заполнения зазора между двумя материалами, которые должны соединяться друг с другом. Этот разрыв может быть преднамеренным или возник из-за дефекта конструкции или материала. Небольшие прихваточные сварные швы используются поочередно на каждой части конструкции, чтобы обеспечить способность материала плавиться и охлаждаться правильным образом. 

Кроме того, при заполнении зазоров не следует использовать слишком много сварного шва, поскольку он может провалиться. Нагрев при этой сварке необходимо контролировать, чтобы избежать повреждения конструкции; поэтому только высококвалифицированный человек может сделать это успешно. 

Горячая прихватка

Горячая прихватка используется для добавления излишков присадочного металла, если между двумя конструкциями имеется зазор. Горячие гвозди называются догами/бутсами. Это добавляет больше силы; однако может потребоваться дополнительная работа, чтобы обеспечить эстетичный внешний вид свариваемых металлов. Возможно, это не самый предпочтительный прихваточный шов, но он позволяет устранить зазор между деталями. 

Важность прихваточной сварки 

Прихваточная сварка носит временный характер, но она имеет огромное значение при соединении двух конструкций. Вот некоторые важные функции прихваточной сварки: 

  • Обеспечение правильного соосности деталей. 
  • Удержание деталей конструкции на месте для соединения. 
  • Предоставление свободы изменения выравнивания при необходимости.
  • Улучшение функциональных возможностей светильников или возможность перепроектирования для их устранения. 
  • Предотвращение перемещения деталей при сварке. 
  • Минимизация искажений во время окончательной сварки.
  • Обеспечение механической прочности конструкции. 
  • Облегчает поиск соединений различных компонентов. 
  • Это делает недостатки дизайна видимыми на ранних этапах, чтобы предотвратить дорогостоящие ошибки. 

Различные формы прихваток и когда их использовать 

Прихваточные сварные швы следует использовать для соединения больших и сложных деталей. Тонкие заготовки также являются хорошим кандидатом для прихваточной сварки. Кроме того, сварные швы, которые невозможно закрепить другими приспособлениями, следует сваривать независимо от выбор материала. Существует четыре различных метода сварки. 

Квадрат 

Прихваточный шов имеет квадратную форму, где две металлические детали соединяются под прямым углом. Это одна из самых прочных прихваток сложной конструкции, способная выдержать окончательную сварку. 

Прямой угол 

Прихватка под прямым углом соединяет металлические детали под прямым углом. Сварка производится в нижней части металлической детали. 

Прямоугольный угол 

Две металлические детали, расположенные под прямым углом или образующие Т-образную форму, можно соединить с помощью угловой сварки под прямым углом. Сварка выполняется так, чтобы детали находились под углом 90 градусов. 

Вертикальный 

Вертикальная прихватка используется, когда два металла располагаются вертикально друг относительно друга. Сварной шов выполнен таким образом, что он идет сверху вниз. 

Какие материалы используются при прихваточной сварке?

Материалы, используемые при прихватке: алюминий.

Тип металла и его толщина могут влиять на прихваточную сварку. Для прихваточной сварки обычно используются нержавеющая сталь, медь, латунь, титан, алюминий и чугун. Что касается толщины, то если материалы тонкие, в них могут образоваться дыры или деформироваться. 

Кроме того, материалы с низкой температурой плавления, такие как алюминий, могут потребовать дополнительной проволоки для прихваток. Техника, используемая во время сварки, также может повлиять на успех соединения. 

Как осуществляется прихваточная сварка?

Прихваточная сварка может выполняться различными способами. Один из методов — начать с конца и разделить металлические части пополам. Прихватки делаются в конце деталей, а затем в середине. Если расстояние значительное, можно добавить больше галсов, перемещаясь вперед и назад. Особое внимание необходимо, если металл в некоторых местах тонкий. 

Другой метод — начать с середины, а затем двигаться к концу. Сделайте дорожки в средней точке, где встречаются две части. Продолжайте прихватку до конца с обеих сторон. Вы можете добавить отметки там, где необходимы сварные швы. 

Меры профилактики прихваток:

Вот некоторые меры предосторожности, которые следует соблюдать во время процедуры прихваточной сварки: 

  • Очистите место после сварки, чтобы удалить оксиды. 
  • Используйте подходящее защитное снаряжение. 
  • Допускайте только квалифицированных специалистов по сварке и операции с оборудованием сделать прихваточную сварку. 
  • Избегайте точек соприкосновения прихваток, поскольку это может повлиять на подачу присадочной проволоки и регулирование напряжения дуги. 
  • Делайте перерыв при прихватках, чтобы не допустить перегрева металла. 

Плюсы и минусы прихваточной сварки

Прихваточная сварка — лучший выбор с учетом типа металла и конструктивных требований. Плюсы использования прихваточной сварки перевешивают минусы, когда дело доходит до сборки сложных конструкций. Вот плюсы и минусы: 

Плюсы: 

  • Прихваточную сварку можно выполнить быстро, чтобы собрать конструкцию с временными швами. 
  • Соединения предотвращают структурные деформации во время сварки. 
  • Конструкции могут быть проверены перед окончательной сваркой. 
  • Прихваточную сварку можно выполнять в ограниченном пространстве. 
  • Это гарантирует отсутствие щелей в конструкции. 
  • Наборы для прихваточной сварки выполняются в кратчайшие сроки, что экономит время и затраты на сборку. 
  • Некоторые производственные материалы можно сваривать прихватками. 
  • Он может заменить зажимы, для сборки и снятия которых может потребоваться больше времени. 
  • Прихваточная сварка позволяет быстро разобрать детали. 

Минусы: 

  • Прихваточная сварка дает слабые металлические связи, которые необходимо переделывать при окончательной сварке. 
  • Это может повлиять на эстетику металла. 
  • Прихваточные сварные швы более склонны к накоплению оксидов. 
  • Качество соединения может быть не на должном уровне. 
  • Конструкция требует очистки после сварки.
  • Только квалифицированный специалист может выполнить прихваточные сварные швы, чтобы обеспечить сохранность конструкции и материалов. 
  • Прихваточная сварка не подходит для больших площадей, так как сварные швы имеют небольшую длину. 
  • Некоторые материалы могут выйти из строя из-за быстрого нагрева и охлаждения.

Способы обеспечения качества прихваточной сварки

Способы обеспечения качества прихваточной сварки

Прихваточные сварные швы имеют длину менее дюйма и их можно снять, как только они выполнят свою задачу. Или их можно отрегулировать во время окончательной сварки. Есть определенные вещи, которые следует учитывать, чтобы сварка дорожек выполнялась в соответствии с правилами техники безопасности, а металлические детали выглядели эстетично. 

При использовании прихваток внешний вид и прочность конструкции являются важными факторами, определяющими качество. Если прихваточная сварка выполнена неправильно, это может привести к возникновению дуги, трещинам, кратерам, шлаку, накоплению оксидов и тяжелым травмам. В некоторых случаях металлы могут сломаться, что нарушит целостность конструкции. Поэтому очень важно следовать правильным шагам. 

Размер прихваточных швов

Прихваточные сварные швы обычно имеют размер от 3/4 дюйма до 1/2 дюйма и располагаются на металле в виде маленьких бусин. Сварные швы можно располагать на расстоянии примерно 25–30 мм друг от друга. 

Положение сварного шва

Расположение прихваточного шва должно быть таким, чтобы его можно было либо расплавить и удалить после окончательной сварки, либо он стал частью окончательной конструкции. Лучшее место — прихватка поверх стыков заготовок.

Проверьте металлическую деталь.

Испытание заготовки необходимо, чтобы понять, как сварка может на нее повлиять. Кроме того, это может помочь определить расстояние между сварными швами и тип используемой присадочной проволоки. Для проведения этого эксперимента вы можете использовать металлолом того же типа. 

Чистый металлический наполнитель 

Перед сваркой важно удалить мусор и загрязнения, поскольку они могут повлиять на качество сварного шва. 

Зажмите или закрепите детали скотчем

Используйте зажимы или ленты, чтобы удерживать металлические детали вместе во время сварки. Это помогает поддерживать их выравнивание и предотвращает их перемещение и сварку в неправильном месте. Эти зажимы или ленты можно снять после завершения сварки. 

Изучите дизайн

Узнайте о конструкции конструкции, чтобы найти подходящие места для прихваточной сварки. Это может помочь определить лучшие места для сварных швов, удерживающих конструкцию. 

Контроль искажений

Устранить деформацию можно, предварительно разметив сварные швы. Прежде чем приступить к процессу, узнайте последовательность сварных швов, чтобы выбрать наилучший вариант. Это один из лучших способов предотвратить нагрузку на конструкцию, вызывающую деформацию. 

Прихватки MIG/FCAW

Эти сварные швы используются для точного плавления соединений для создания прихваток с подающей проволокой. Механизм подачи проволоки должен работать на низкой скорости, чтобы предотвратить горение/плавление основного металла. Небольшую горелку можно использовать для сварки небольшой длины или для индивидуальной настройки. Увеличение выходного напряжения и толкающий эффект дуги можно использовать для создания небольших и плоских прихваток. Кроме того, никогда не забывайте использовать защитный газ в целях безопасности. 

Используйте гвозди TIG

Прихватки TIG идеально подходят для точной сварки. Вольфрамовые сердечники не требуют присадочных материалов, что является дополнительным преимуществом. Более острый вольфрам можно использовать для направленного нагрева при сварке небольшой площади.

Используйте прочную присадочную проволоку.

Обязательно используйте прочную присадочную проволоку для получения более качественных прихваток. Сильный наполнитель также повлияет на прочность конструкции. 

Обратите внимание на жару.

Целью должно быть обеспечение равномерного нагрева металла со всех сторон с помощью интервала в одну секунду. Это поможет предотвратить коробление и плавление с одной стороны. 

Периодическое охлаждение металла

Если металл перемещать, когда он горячий, это может привести к поломке или деформации. Дайте местам сварки остыть, прежде чем переходить к следующему участку или перемещать металлическую конструкцию. 

Разница между прихваткой и точечной сваркой

Точечная сварка

Некоторые могут путать прихваточную сварку с точечной сваркой. Основное отличие состоит в том, что точечная сварка скрепляет две детали вместе окончательными сварными соединениями. Он работает с более тонкими материалами, такими как сетчатая проволока и фольга. Кроме того, точечная сварка не требует присадочного материала для соединения двух металлических частей. Прихваточную сварку можно выполнять как на толстых, так и на тонких материалах всех типов. 

Поскольку точечная сварка является последним этапом, ее нельзя снять, как прихваточную сварку. Точечная сварка использует электроды на металлической поверхности для пропускания тока и их соединения. Обозначения прихваточной сварки нет. С другой стороны, точечная сварка на чертеже обозначается кругом. 

Подведение итогов

Прихваточная сварка — надежный метод создания временных соединений в больших конструкциях. Его можно использовать для автомобилей, самолетов и трубопроводной арматуры. Прихваточные сварные швы позволяют сварщикам соединять крупные конструкции без деформаций, поскольку они удерживают важные места в правильном положении. 

Если все сделано правильно, в соответствии с потребностями металла и конструкции, прихваточные сварные швы не влияют на эстетику конструкции. Вместо этого они плавно сливаются в структуру. Использование правильного количества тепла, формы сварного шва и соответствующей длины может облегчить сборку больших конструкций. 

Статьи по Теме

Оглавление

Связанное сообщение

Russian

Свяжитесь с нами сегодня, получите ответ завтра

У вас есть два способа предоставить файл(ы)

Примечание. Ваша информация/файл(ы) будут храниться строго конфиденциально.

Привет, я Воробей Сян, главный операционный директор компании HiTop, я и моя команда будем рады встретиться с вами и узнать все о вашем бизнесе, требованиях и ожиданиях.