Prima fase
Il nostro specialista di marketing avvia il processo trasmettendo i dettagli del cliente al responsabile del dipartimento di progetto. Ciò garantisce che tutte le informazioni rilevanti sui clienti siano a disposizione dei decisori del progetto.
L'ingegnere di progetto interviene quindi per raccogliere e organizzare i dati del cliente, inoltrandoli all'ufficio tecnico. Questi dati costituiscono la base per il progetto di progettazione.
Una volta ricevuti i dati del progetto, l'ufficio tecnico entra in azione, realizzando meticolosamente lo stampo secondo le specifiche esigenze del cliente.
Una volta che il dipartimento di ingegneria ha completato il rapporto, lo trasmette prontamente al dipartimento di progetto. L'ingegnere di progetto lo invia quindi al cliente per la conferma.
Questo approccio sistematico all'immissione degli ordini garantisce il mantenimento di un flusso di lavoro snello ed efficiente. Evidenzia il nostro impegno per un'eccellente gestione dei progetti nello stampaggio a iniezione e rafforza la nostra reputazione di produttore affidabile.
Seconda Fase
Il dipartimento di progettazione comunica tempestivamente il feedback del cliente al dipartimento di ingegneria. I dipartimenti competenti convocano quindi una riunione per definire la strategia sul nuovo stampo, monitorando da vicino l'intero processo di realizzazione dello stampo.
Dopo aver finalizzato la progettazione dello stampo, il reparto di ingegneria condivide con il cliente le rappresentazioni 2D e 3D complete per l'approvazione. Ciò include le revisioni di Design for Manufacturability (DFM). Dopo la conferma finale da parte del cliente, inizia il processo di produzione.
Il nostro reparto acquisti assume la guida dell'approvvigionamento di tutti i componenti e le parti necessarie, avvisando l'ingegnere di progetto e il team di controllo qualità interno (IQC) una volta terminato.
All'arrivo in fabbrica, l'IQC ispeziona tutti i componenti e le parti, garantendo che solo gli elementi qualificati procedano alla produzione dello stampo.
L'ingegnere di produzione completa ogni componente, distribuendolo al personale di competenza responsabile di ogni fase produttiva. La gestione della produzione degli stampi supervisiona il processo per mantenere una progressione realistica.
Ogni reparto di lavorazione ha il compito di seguire gli standard tecnologici e di elaborare in base alla qualità e al volume. Quindi riferiscono al controllo di qualità in-process (IPQC) per l'esame, garantendo la qualità della lavorazione dei componenti.
L'IPQC finalizza l'esame di ciascun componente.
Questo approccio diligente alla progettazione e alla produzione degli stampi garantisce che ogni stampo a iniezione che produciamo soddisfi i nostri rigorosi standard di qualità, rafforzando così lo status di HITOP come produttore di stampaggio a iniezione di alto livello.
Terza Fase
L'installatore dello stampo ha il compito di imballare e montare lo stampo, garantendo il rigoroso rispetto dei requisiti del disegno di progettazione per il completamento dell'assemblaggio.
La fatturazione avviene un giorno prima del completamento dello stampo. Dopo aver qualificato l'assieme, lo stampista avvisa il reparto di stampaggio ad iniezione per le prove dello stampo.
Dopo la preparazione del materiale, il reparto di stampaggio ad iniezione avvia le prove dello stampo, registrandone i risultati in modo dettagliato.
Dopo la prova, il team di progetto invia i disegni campione al controllo qualità (QC) per i test. Organizzano inoltre nuove riunioni di revisione degli stampi con i dipartimenti competenti, delineando le modifiche necessarie allo stampo.
Dopo le modifiche allo stampo, il controllo qualità verifica l'applicazione pratica delle modifiche. Lo stampo viene quindi sottoposto a un altro ciclo di prove dopo aver superato il test.
Dopo molteplici qualifiche di modifiche allo stampo, il team di progetto notifica ai clienti la disponibilità dello stampo per il trasferimento.
Lo stampo viene sottoposto ad un esame QC finale prima di essere consegnato al reparto di progettazione, pronto per la consegna.
Il team di progetto organizza quindi tutte le informazioni relative allo stampo, sigilla lo stampo secondo i requisiti del cliente e pianifica la consegna.
Questo processo completo di ottimizzazione e post-vendita garantisce la consegna di stampi a iniezione di alta qualità e precisione. Noi di HITOP siamo orgogliosi dell'eccezionale supporto post-vendita che forniamo, rafforzando ulteriormente la nostra posizione di produttore leader di stampaggio a iniezione in Cina.
La gestione della qualità è al centro delle attività di HITOP Industrial Co., Ltd. Con sede nella città di Dongguan, abbiamo istituito un solido sistema di garanzia della qualità in linea con gli standard internazionali ISO9001: 2008.
La nostra agenzia dedicata alla gestione della qualità rafforza il nostro impegno verso l'eccellenza, incorporando aspetti vitali come la nostra struttura organizzativa e i diagrammi di flusso per i nostri sistemi di gestione e garanzia della qualità.
Aderendo rigorosamente a queste procedure complete, garantiamo che ogni stampo a iniezione che produciamo soddisfi i più elevati standard del settore. Il nostro approccio rigoroso alla gestione della qualità è alla base della nostra reputazione di produttore affidabile di stampi a iniezione, fornendo ai nostri clienti prodotti di alto livello su cui possono fare affidamento.
English English 
Arabic
German
Spanish
French
Italian
Javanese
Korean
Portuguese
Russian
Hindi
Chinese
Nota: le tue informazioni/file saranno mantenuti strettamente confidenziali.
Hi, I am Merlyn, COO of the HiTop company, me and my team would be happy to meet you and learn all about your business, requirements and expectations.
