Первая фаза
Наш специалист по маркетингу начинает процесс с передачи данных о клиенте руководителю проектного отдела. Это гарантирует, что вся соответствующая информация о клиентах будет в распоряжении лиц, принимающих решения по проекту.
Затем инженер проекта собирает и систематизирует данные клиента и передает их в инженерный отдел. Эти данные составляют основу проекта проекта.
После получения данных проекта инженерный отдел приступает к работе, тщательно изготавливая форму в соответствии с конкретными требованиями заказчика.
Как только инженерный отдел завершает свой отчет, он незамедлительно передает его в проектный отдел. Затем инженер проекта отправляет его заказчику для подтверждения.
Такой систематизированный подход к вводу заказов гарантирует, что мы поддерживаем оптимизированный и эффективный рабочий процесс. Это подчеркивает нашу приверженность превосходному управлению проектами в области литья под давлением и укрепляет нашу репутацию как надежного производителя.
Второй этап
Проектный отдел оперативно передает отзывы клиентов в инженерный отдел. Затем соответствующие отделы созывают совещание для выработки стратегии по новой пресс-форме, внимательно контролируя весь процесс изготовления пресс-форм.
После того как инженерный отдел завершает разработку пресс-формы, он передает клиенту на утверждение комплексные 2D- и 3D-версии. Сюда входят обзоры «Проектирование для технологичности» (DFM). После окончательного подтверждения со стороны заказчика начинается производственный процесс.
Наш отдел закупок берет на себя ведущую роль в закупке всех необходимых компонентов и деталей, уведомляя инженера проекта и команду внутреннего контроля качества (IQC) о завершении.
По прибытии на завод IQC проверяет все компоненты и детали, гарантируя, что только квалифицированные элементы приступят к производству пресс-форм.
Инженер-технолог завершает работу над каждым компонентом и передает его соответствующему персоналу, отвечающему за каждый этап производства. Руководство производством пресс-форм контролирует процесс, чтобы поддерживать реалистичный прогресс.
Каждый отдел переработки обязан следовать технологическим стандартам и процессам в зависимости от качества и объема. Затем они отправляются в службу контроля качества в процессе производства (IPQC) для проверки, гарантируя качество обработки компонентов.
IPQC завершает проверку каждого компонента.
Такой тщательный подход к проектированию и производству пресс-форм гарантирует, что каждая производимая нами литьевая форма соответствует нашим строгим стандартам качества, тем самым укрепляя статус HITOP как ведущего производителя литьевых форм.
Третий этап
Сборщику пресс-формы поручено упаковать и установить форму, обеспечивая строгое соблюдение требований к проектным чертежам для завершения сборки.
Выставление счета происходит за день до завершения изготовления формы. После проверки сборки установщик пресс-формы уведомляет отдел литья под давлением о проведении испытаний пресс-формы.
После подготовки материала отдел литья под давлением приступает к испытаниям пресс-формы, записывая результаты в подробной форме.
После завершения испытаний команда проекта отправляет образцы чертежей в отдел контроля качества (КК) для тестирования. Они также организуют встречи по рассмотрению новых пресс-форм с соответствующими отделами, на которых обрисовываются необходимые модификации пресс-форм.
После модификации пресс-формы отдел контроля качества проверяет практическое применение модификаций. После прохождения теста форма подвергается еще одному раунду испытаний.
После многократной квалификации модификаций пресс-формы команда проекта уведомляет клиентов о готовности пресс-формы к передаче.
Пресс-форма проходит окончательную проверку качества перед передачей в проектный отдел и готова к отправке.
Затем проектная группа систематизирует всю информацию, связанную с пресс-формой, герметизирует пресс-форму в соответствии с требованиями заказчика и планирует доставку.
Этот комплексный процесс оптимизации и послепродажного обслуживания обеспечивает поставку высококачественных, точно спроектированных литьевых форм. В HITOP мы гордимся исключительной послепродажной поддержкой, которую мы предоставляем, что еще больше укрепляет нашу позицию ведущего производителя литья под давлением в Китае.
Управление качеством лежит в основе деятельности HITOP Industrial Co., Ltd. Находясь в городе Дунгуань, мы создали надежную систему обеспечения качества, соответствующую международным стандартам ISO9001: 2008.
Наше специализированное агентство по управлению качеством укрепляет наше стремление к совершенству, включая такие важные аспекты, как наша организационная структура и блок-схемы наших систем управления качеством и обеспечения качества.
Строго придерживаясь этих комплексных процедур, мы гарантируем, что каждая производимая нами литьевая форма соответствует самым высоким отраслевым стандартам. Наш строгий подход к управлению качеством укрепляет нашу репутацию как надежного производителя литьевого формования, предоставляющего нашим клиентам продукцию высшего качества, на которую они могут положиться.
English English 
Arabic
German
Spanish
French
Italian
Javanese
Korean
Portuguese
Russian
Hindi
Chinese
Примечание. Ваша информация/файл(ы) будут храниться строго конфиденциально.
Hi, I am Merlyn, COO of the HiTop company, me and my team would be happy to meet you and learn all about your business, requirements and expectations.
