第一階段
我們的行銷專家透過將客戶的詳細資訊傳輸給專案部門負責人來開始流程。這確保了專案決策者可以使用所有相關的客戶資訊。
然後，專案工程師介入收集和組織客戶的數據，並將其轉發給工程部門。這些數據構成了設計藍圖的基礎。
收到專案資料後，工程部門立即採取行動，根據客戶的具體要求精心製作模具。
工程部完成報告後，立即轉送專案部。然後專案工程師將其發送給客戶進行確認。
這種系統化的訂單輸入方法確保我們保持精簡且有效率的工作流程。它凸顯了我們對注塑成型領域卓越專案管理的承諾，並增強了我們作為可靠製造商的聲譽。
第二期
專案部及時將客戶的回饋意見傳達給工程部。相關部門隨後召開會議，對新模具制定策略，密切監控整個模具製造流程。
工程部門完成模具設計後，他們會與客戶共享全面的 2D 和 3D 渲染以供批准。這包括可製造性設計 (DFM) 審核。在客戶最終確認後，製造過程開始。
我們的採購部門牽頭採購所有必要的零件，並在完成後通知專案工程師和內部品質控制 (IQC) 團隊。
到達工廠後，IQC 會檢查所有零件，確保只有合格的元件才能進行模俱生產。
生產工程師完成每個組件，並將其分發給負責每個製造步驟的相關人員。模俱生產管理人員監督整個流程，以保持現實的進展。
各加工部門必須嚴格依照工藝標準，按質按量加工。然後，他們向製程品質控制 (IPQC) 報告進行檢查，以確保組件加工的品質。
IPQC 完成每個組件的檢查。
這種勤奮的模具設計和製造方法確保我們生產的每個注塑模具都符合我們嚴格的品質標準，從而鞏固了 HITOP 作為頂級注塑製造商的地位。
第三階段
模具組裝工的任務是包裝和組裝模具，確保嚴格遵守設計圖要求來完成組裝。
計費發生在模具完成前一天。組裝配合格後，模具組裝人員通知注塑部門進行模具試模。
材料準備好後，注塑部門開始試模，並以詳細的形式記錄結果。
試驗後，專案團隊將樣品圖紙提交給品質控制（QC）進行測試。他們還與相關部門組織新模具審查會議，概述必要的模具修改。
模具修改後，QC 測試修改後的實際應用。通過測試後，模具將進行另一輪試驗。
經過多次模具修改鑑定後，專案團隊通知客戶模具已準備好轉移。
模具在移交給專案部門之前經過最終的品質控制檢查，準備交付。
然後，專案團隊整理所有與模具相關的信息，根據客戶要求密封模具，並安排交貨。
這種優化和售後的綜合流程確保交付高品質、精密設計的射出成型模具。在HITOP，我們為我們提供的卓越售後支援感到自豪，這進一步鞏固了我們作為中國領先註塑製造商的地位。
品質管理是HITOP Industrial Co., Ltd 營運的核心。我們以東莞市為基地，建立了符合 ISO9001:2008 國際標準的健全的品質保證系統。
我們專門的品質管理機構強化了我們對卓越的承諾，將我們的組織結構以及品質管理和品質保證系統的流程圖等重要方面納入其中。
透過嚴格遵守這些綜合程序，我們確保我們製造的每個射出成型模具都符合最高的行業標準。我們嚴格的品質管理方法鞏固了我們作為值得信賴的注塑製造商的聲譽，為我們的客戶提供了值得信賴的頂級產品。
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