Formflussanalyse: Was ist das und alle Einzelheiten?

In einem Herstellungsprozess können Fehler auftreten. Diese sind jedoch inakzeptabel. Um Präzision bis ins kleinste Detail zu gewährleisten, müssen Sie sich daher vorbereiten. Diese Vorbereitung kann durch den Einsatz von Technologien wie der Formflussanalyse unterstützt werden. Sie ist die Antwort auf all Ihre Probleme.

In diesem Artikel wird das Verfahren der Formflussanalyse im Detail behandelt. Wir werden auch über die Vorteile, Herausforderungen und den damit verbundenen Prozess sprechen. 

Was ist eine Formflussanalyse?

Formflussanalyse (MFA) umfasst Computersoftware, die dabei hilft, zu ermitteln, wie die Form fließt und schließlich in die Form passt. Tatsächlich ist dies eine Methode, die allen Spritzgussingenieuren dabei hilft, sicherzustellen, dass die Produkte fehlerfrei hergestellt werden. 

Wird jedoch ein Fehler entdeckt, können sie ihn mit den erforderlichen Maßnahmen beheben, z. B. indem sie die Angussöffnungen neu positionieren oder die richtige Stelle für das Auftreten von Bindenähten planen. Darüber hinaus hilft die Analyse bei der Auswahl des Materials, da jede Form mit jedem Harz anders gefüllt wird. 

Weitere Erkenntnisse aus der Formflussanalyse sind, dass der Harzfluss bei unterschiedlichen Temperaturen und Drücken variiert. Wenn das Harzmaterial beispielsweise abkühlt, härtet es aus und dies erhöht den Angussdruck. Mit anderen Worten: Bei hohem Druck ist es schwierig, die Form zu füllen. 

Um dies zu beheben, sollten Sie nach weiteren Dingen suchen, wie z. B. schwachen Verbindungen zwischen dem Kunststoff, zusätzlichen Kunststoffstücken, sogenannten Graten, Bereichen, in denen der Kunststoff zu stark einsinkt, und Stellen, an denen der Kunststoff nicht richtig ankommt. MFA informiert die Ingenieure über all diese Probleme, damit sie diese im Voraus beheben können. 

Mithilfe der Formflussanalyse können einige Parameter ermittelt werden:

• Formdimensionierung
• Verzugserwartung
• Strömungsinduzierte Scherspannung
• Verarbeitungsbedingungen und mehr

So führen Sie eine Formflussanalyse durch

Die Vorvorbereitung

Kennen Sie den Prozess

Bevor Sie mit der Analyse beginnen, ist es äußerst wichtig, den Prozess zu verstehen, für den Sie sie verwenden werden. Wenn Sie sie beispielsweise durchführen für Spritzguss, dann müssen Sie die Abkühlzeit, Temperatureinstellungen usw. kennen. Wenn Sie den Prozess nicht kennen, ist das schlecht, da Sie die Ergebnisse der Analyse nicht interpretieren können.

Wählen Sie eine Software

Wählen Sie nun ein Computerprogramm aus. Einige Softwareoptionen sind SOLIDWORKS Plastics, Autodesk Moldflow, NX UNIGRAPHICS und Moldex3D. Diese bieten neben einer umfassenden Suite an Prüfungstools auch eine robuste Simulation. 

Importieren der Designdatei

Nachdem Sie die Auswahl getroffen haben, ist es an der Zeit, die Designdatei in das Programm zu importieren. Suchen Sie sorgfältig nach Fehlern und anderen Mängeln. 

Der Hauptprozess

Vernetzen Sie das Design

Um fortzufahren, zerlegen Sie das Design in kleine Blöcke. Dies nennt man Vernetzen des Designs. Das Netz zeigt das komplizierte Design der Form.

Ausführen der Analyse

Legen Sie die Parameter für die Analyse fest. Dazu gehören in erster Linie die Art des Materials basierend auf den Eigenschaften, die Einspritzbedingungen, die Färbezeit, die Angussposition und auch der Haltedruck. Beginnen Sie mit der Untersuchung und verfolgen Sie den Fortschritt. Es kann einige Zeit dauern, bleiben Sie geduldig. Je komplexer das Design, desto länger dauert die Analyse. 

Lesen Sie die Ergebnisse

Sobald die Analyse abgeschlossen ist, wird ein farbcodierter Bericht generiert. Folgendes enthält er:

Erfahren Sie mehr über den Mold Flow Report

Wie lässt sich das Formendesign auf Grundlage des Formflusses verbessern?

Die von der Software freigegebenen Daten würden die Mängel bei der Ausführung des eigentlichen Prozesses minimieren. Hier sind einige Tipps, wie Sie den Formendesign basierend auf den Messwerten der Software:

1. Da etwas Luft in der Form eingeschlossen ist, verwenden Sie ein breiteres Entlüftungssystem oder Tor, um sie abzulassen.  
2. Positionieren Sie Kühlabschnitte näher an den Abschnitten mit hoher Wärmekonzentration oder dicken Bereichen der Hitzeschildform, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung sicherzustellen. 
3. Entscheiden Sie sich für konturnahe Kühlung, um eine gleichmäßige Kühlung der Oberfläche des Hitzeschilds sicherzustellen. Dadurch werden Einfallstellen auf der Oberfläche reduziert. 
4. Wenden Sie mehr Druck auf den Bereich an, in dem die Schrumpfung am größten ist. Alternativ wäre auch die Verwendung einer dicken Beschichtung eine sinnvolle Option. Es ist jedoch wichtig, auch hier auf die Kühlmechanismen zu achten.  

Wie können Formflussdaten beim Formenbau genutzt werden? 

Im weiteren Verlauf können diese Daten für die folgenden Zwecke verwendet werden:

Minimieren von Mängeln

Da die beteiligten Ingenieure Spritzguss Wenn man die Komplexität des Designs und die möglichen Folgen kennt, ist es einfacher, mögliche Mängel in der Form zu beheben. Darüber hinaus wird die Qualität der Form um einen erheblichen Faktor verbessert. 

Verbessern Sie die Produktionseffizienz 

Durch die Minimierung der Fehlerwahrscheinlichkeit während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses können die Produktionseffizienz und Produktivität gesteigert werden. 

Abschluss 

Man kann den Schluss ziehen, dass die Mold Flow-Analyse sehr nützliche Einblicke in den Formenbau liefern kann. Sie kann sicherstellen, dass eine perfekte Form hergestellt werden kann, mit der richtig geformte Teile hergestellt werden können. Dies würde letztendlich Nacharbeit reduzieren, die Produktivität steigern und Materialverschwendung erheblich minimieren. 

Mit Pentscheidungsorientierte Automatisierungstoolsist es möglich, einen hitzebeständigen Hitzeschild mit der richtigen Größe herzustellen, der seinen Zweck erfüllen kann. 

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