O que é soldagem por pontos? Explorando Tipos e Importância

Escrito por: Pardal Xiang
Última atualização: 28 de outubro de 2024

Descubra os fundamentos da soldagem por pontos, seus tipos, aplicações e importância para garantir precisão e alinhamento em diversos processos de fabricação.

A soldagem une duas peças de material derretendo-as e fundindo-as. Vários tipos de juntas soldadas são usados para diferentes fins. Um dos processos de soldagem mais utilizados é a soldagem por pontos. É uma pequena solda temporária feita para unir as peças.

Essencialmente, a solda por pontos mantém toda a estrutura unida até que seja permanentemente soldada. A soldagem por pontos garante que as peças metálicas estejam alinhadas corretamente e não se movam durante a soldagem. Neste artigo, abordaremos diferentes soldagem por pontos tipos, seus prós e contras e o processo.

Compreendendo a soldagem por pontos

Calor e pressão são usados em peças metálicas durante o processo de soldagem por pontos. É feito para unir temporariamente as partes de uma estrutura complexa. As soldas adesivas evitam o uso de grampos para segurar a estrutura e tornam a soldagem um processo fácil.

Várias pequenas soldas temporárias são feitas em diferentes locais nas peças metálicas para uni-las. O comprimento da solda por pontos pode variar de meia polegada a três quartos de polegada. Utiliza corrente elétrica e eletrodos com arco de baixo calor.

Este método de soldagem torna mais acessível soldar uma estrutura maior e mais complexa sem erros. A soldagem por pontos pode unir várias partes da estrutura para determinar se há alguma discrepância no projeto.

O objetivo principal do Tack Weld é manter a estrutura na posição correta até o processo final de soldagem. Além disso, comprimentos e áreas específicas podem ser facilmente soldadas com soldagem por pontos. Essas pequenas soldas são fáceis de fazer e remover. Portanto, caso sejam necessárias alterações no projeto da estrutura, elas poderão ser feitas mesmo após a soldagem por pontos.

As soldas de pontos são feitas de uma forma que seja estruturalmente capaz de suportar a tensão da soldagem final. Isso evita que as peças metálicas e a estrutura se deformem ou se desloquem. Conseqüentemente, eles desempenham um papel importante na soldagem.

A soldagem por pontos tem diversas aplicações, tais como:

Fabricação de automóveis
Soldar e consertar eletrônicos
Fazendo veículos elétricos
Fabricação e reparo PCB(placas de circuito impresso)
Construção de aeronaves

Quais são os vários tipos de soldagem por pontos?

A soldagem por pontos pode ser de cinco tipos.

Aderência padrão

Isso é feito em uma pequena porção de materiais que mais tarde farão parte da solda final. Uma junta de solda padrão garante que as duas partes permaneçam juntas para que a solda final una facilmente essas peças. O tamanho certo da junta é importante. Deve ser capaz de manter as peças unidas, mas não aparecer após a soldagem final. Esta solda evita que os dois materiais se quebrem durante o processo de soldagem.

Aderência térmica

Esta soldagem é feita misturando óxido de ferro, pó de alumínio e magnésio metálico. A mistura desses materiais foi aquecida acima de 4.000 graus Fahrenheit para criar pontos de solda em uma estrutura. Pode ser usado para unir ferrovias, tubos de aço e fios.

Aderência ultrassônica

Uma máquina de solda elétrica ou a gás é usada em pulsos curtos para fazer as soldas em metais. A máquina funciona em movimentos pequenos e rápidos em velocidade ultrassônica. Essas pequenas vibrações acústicas ultrassônicas têm alta frequência e unem os dois materiais. O metal fundido é usado para fundir as duas partes de uma estrutura.

Solda de ponte

Este tipo de solda por pontos é útil para preencher a lacuna entre dois materiais que deveriam se encaixar. Esta lacuna pode ser intencional ou devido a uma falha de projeto ou material. Pequenas soldas de pontos são usadas alternadamente em cada parte da estrutura para garantir que o material seja capaz de fundir e resfriar da maneira correta.

Além disso, não se deve usar muita solda ao preencher as lacunas, pois ela pode cair. O calor nesta soldagem deve ser controlado para evitar danos à estrutura; portanto, apenas uma pessoa altamente qualificada pode fazê-lo com sucesso.

Solda quente

A solda hot tack é usada para adicionar excesso de metal de adição se houver uma lacuna entre as duas estruturas. As tachas quentes são chamadas de cães/chuteiras. Acrescenta mais força; entretanto, pode ser necessário mais trabalho para garantir a aparência estética dos metais soldados. Esta pode não ser a solda por pontos preferida, mas faz o trabalho de preencher uma lacuna entre as peças.

Importância da soldagem por pontos

A soldagem por pontos é temporária, mas tem imensa importância ao unir duas estruturas. Aqui estão algumas funções importantes da soldagem por pontos:

Garantindo o alinhamento correto das peças.
Manter as peças estruturais no lugar para união.
Dando a liberdade de alterar o alinhamento quando necessário.
Melhorar acessórios funcionais ou permitir redesenho para sua eliminação.
Impedindo que as peças se movam durante a soldagem.
Minimizando a distorção durante a soldagem final.
Possibilitando a resistência mecânica da estrutura.
Facilitando a localização de várias juntas de componentes.
Torna as falhas de projeto visíveis desde o início para evitar erros dispendiosos.

Diferentes formas de soldas adesivas e quando usar

Soldas de pontos devem ser usadas para unir peças grandes e complexas. Materiais finos também são bons candidatos para soldagem por pontos. Além disso, as soldas que não podem ser fixadas com outros acessórios devem ser soldadas independentemente a escolha dos materiais. Existem quatro tipos diferentes de métodos de soldagem.

Quadrado

A solda por pontos é feita em formato quadrado, onde duas peças metálicas se unem em ângulo reto. Esta é uma das soldas mais fortes feitas em uma estrutura complexa para resistir à soldagem final.

Ângulo certo

A solda por pontos em ângulo reto une peças de metal em um ângulo reto. A soldagem é feita na parte inferior da peça metálica.

Canto em ângulo reto

Duas peças de metal em ângulo reto ou em forma de T podem ser unidas usando soldagem de canto em ângulo reto. A soldagem é feita para manter as peças em um ângulo de 90 graus.

Vertical

A soldagem por pontos vertical é usada quando dois metais estão alinhados verticalmente um com o outro. A soldagem é feita de forma que vá de cima para baixo.

Quais materiais são usados na soldagem por pontos?

Os materiais são usados na soldagem por pontos - alumínio

O tipo de metal e a espessura podem afetar a soldagem por pontos. Aço inoxidável, cobre, latão, titânio, alumínio e ferro fundido são comumente usados na soldagem por pontos. Quando se trata de espessura, se os materiais forem finos, eles podem desenvolver furos ou ficar deformados.

Além disso, materiais com baixos pontos de fusão, como o alumínio, podem exigir fios adicionais para soldagem por pontos. A técnica utilizada durante a soldagem também pode impactar o sucesso da junta.

Como é feita a soldagem por pontos?

A soldagem por pontos pode ser feita usando várias abordagens. Um método é começar no final e dividir as peças de metal. As tachas são feitas no final das peças e depois no meio. Se a distância for substancial, mais amuras podem ser adicionadas indo e voltando. É necessária muita atenção se o metal for fino em alguns lugares.

Outro método é começar no meio e depois ir até o fim. Faça trilhas no ponto intermediário onde as duas partes se encontram. Continue a solda adesiva até o final de cada lado. Você pode adicionar marcas sempre que as soldas forem necessárias.

Medidas preventivas para soldagem por pontos:

Aqui estão algumas precauções a serem tomadas durante o procedimento de soldagem por pontos:

Limpe a área após a soldagem para remover quaisquer óxidos.
Use o equipamento de proteção apropriado.
Permitir apenas trabalhadores qualificados em soldagem e operações de equipamentos para fazer soldagem por pontos.
Evite pontos de encontro de pontos de solda para impactar a alimentação do fio de enchimento e o controle da tensão do arco.
Faça uma pausa durante a soldagem por pontos para evitar o superaquecimento do metal.

Prós e contras da soldagem por pontos

A soldagem por pontos é a melhor escolha, considerando o tipo de metal e as demandas estruturais. Os prós do uso da soldagem por pontos superam os contras quando se trata de montagem de estruturas complexas. Aqui estão os prós e contras:

Prós:

A soldagem por pontos pode ser feita rapidamente para montar a estrutura com juntas temporárias.
As juntas evitam distorções estruturais durante a soldagem.
Os projetos podem ser testados antes da soldagem final.
A soldagem por pontos pode ser feita em espaços limitados.
Isso garante que não haja lacunas na estrutura.
Conjuntos de soldagem por pontos rapidamente, economizando tempo e custo de montagem.
Vários materiais de fabricação podem ser soldados por pontos.
Ele pode substituir braçadeiras que podem exigir mais tempo para montagem e remoção.
A soldagem por pontos permite a desmontagem rápida das peças.

Contras:

A soldagem por pontos produz ligações metálicas fracas que precisam ser refeitas na soldagem final.
Pode afetar a estética do metal.
As soldas adesivas são mais propensas a acúmulos de óxido.
A qualidade da junta pode não estar à altura da marca.
A estrutura necessita de limpeza após a soldagem.
Somente um profissional qualificado pode fazer pontos de solda para garantir a segurança da estrutura e dos materiais.
A soldagem por pontos não é adequada para grandes áreas, pois as soldas são pequenas em comprimento.
Alguns materiais podem falhar devido ao rápido aquecimento e resfriamento.

Maneiras de garantir a qualidade da soldagem por pontos

As soldas adesivas têm menos de 2,5 cm de comprimento e são removíveis assim que atendem ao seu propósito. Ou podem ser ajustados durante a soldagem final. Há certas coisas a serem consideradas para garantir que a soldagem dos trilhos seja feita de acordo com as diretrizes de segurança, enquanto as peças metálicas parecem estéticas.

Ao usar soldas adesivas, a aparência e a resistência estrutural são fatores importantes que determinam a qualidade. Se a soldagem por pontos não for feita corretamente, poderá causar arcos, rachaduras, crateras, escória, acúmulo de óxido e esportes intensos. Em alguns casos, os metais podem quebrar, impactando a integridade estrutural. Portanto, é crucial seguir os passos corretos.

Tamanho das soldas adesivas

As soldas de pontos geralmente têm tamanho de 3/4 a 1/2 polegada e são colocadas como pequenas contas no metal. As soldas podem ser colocadas com aproximadamente 25-30 mm de distância em uma estrutura.

Posição de solda

A colocação do ponto de solda deve ser de tal forma que possa ser derretida e removida após a solda final ou tornar-se parte da estrutura final. O melhor lugar é soldar por pontos no topo das juntas da peça.

Teste a peça de metal.

Testar a peça é essencial para saber como a soldagem pode impactá-la. Além disso, pode ajudar a determinar o espaçamento da solda e o tipo de fio de enchimento a ser usado. Você pode usar sucata do mesmo tipo para realizar este experimento.

Limpe o enchimento de metal

É importante remover quaisquer detritos e contaminantes antes da soldagem, pois eles podem afetar a qualidade da solda.

Prenda ou prenda as peças

Use grampos ou fitas para manter as peças metálicas unidas durante a soldagem. Ajuda a mantê-los alinhados e evita que se movam e soldem no lugar errado. Esses grampos ou fitas podem ser removidos quando a soldagem for concluída.

Estude o design

Aprenda sobre o projeto da estrutura para encontrar os pontos certos para soldagem por pontos. Pode ajudar a determinar os melhores locais para as soldas fixarem a estrutura.

Distorção de controle

Você pode controlar a distorção marcando previamente as soldas. Conheça a sequência das soldas antes de iniciar o processo para seguir o melhor rumo. É uma das melhores formas de prevenir o estresse na estrutura responsável pela deformação.

Tachas MIG/FCAW

Estas soldas são usadas para fundir as juntas precisamente para criar tachas com o arame alimentador. O alimentador de arame deve estar em velocidade lenta para evitar que o metal base queime/derreta. Uma pequena tocha pode ser usada para um pequeno comprimento de solda ou personalização. Um aumento na saída de tensão e o efeito de impulso do arco podem ser usados para criar pontos pequenos e planos. Além disso, nunca se esqueça de usar um gás de proteção por segurança.

Use tachas TIG

As tachas TIG são ideais para soldagem precisa. Os núcleos de tungstênio não requerem materiais de enchimento, portanto esta é uma vantagem adicional. Um tungstênio mais nítido pode ser usado para aquecimento de alto foco ao soldar uma área pequena.

Use um fio de enchimento forte.

Certifique-se de usar um fio de enchimento forte para soldas de melhor qualidade. Um enchimento forte também terá impacto na resistência estrutural.

Preste atenção ao calor.

O objetivo deve ser fornecer calor uniforme ao metal de todos os lados com a ajuda de um intervalo de tempo de um segundo. Isso ajudará a prevenir empenamento e derretimento de um lado.

Resfriando o metal periodicamente

Se o metal for movido quando estiver quente, poderá quebrar ou empenar. Deixe os pontos soldados esfriarem antes de passar para a próxima seção ou mover a estrutura metálica.

Diferença entre soldagem por pontos e soldagem por pontos

Alguns podem confundir soldagem por pontos com soldagem por pontos. A principal diferença é que soldagem a ponto fixa duas peças juntas com juntas de solda finais. Funciona em materiais mais finos, como arame de malha e folha metálica. Além disso, a soldagem a ponto não requer material de enchimento para fundir as duas partes metálicas. A soldagem por pontos pode ser feita em materiais grossos e finos de todos os tipos.

Como a soldagem por pontos é a etapa final, ela não é removível como a soldagem por pontos. A soldagem a ponto utiliza eletrodos na superfície metálica para passar corrente e juntá-los. Não há símbolo para soldagem por pontos. Por outro lado, a soldagem a ponto é simbolizada por um círculo no projeto.

Empacotando

A soldagem por pontos é um método confiável para adicionar juntas temporárias em grandes estruturas. Pode ser usado para automóveis, aeronaves e acessórios de tubulação. As soldas provisórias permitem que os soldadores unam grandes estruturas sem deformidades, pois mantêm locais importantes no alinhamento correto.

Quando feitas corretamente, de acordo com as necessidades metálicas e estruturais, as soldas por pontos não impactam a estética da estrutura. Em vez disso, eles são mesclados perfeitamente na estrutura. O uso da quantidade certa de calor, forma de solda e comprimento apropriado pode facilitar a montagem de grandes estruturas.