صب الحقن هي عملية مهمة في تصنيع المنتجات البلاستيكية. إنها واحدة من العمليات الأكثر استخدامًا اليوم. ولكن، ربما تكون قد رأيت أن منتجاتهم تتعرض للكسر عدة مرات. وهذا يخلق المزيد من المشاكل للشركة المصنعة، مما يؤدي إلى التنازل عن السلامة الهيكلية ووظائف المنتج أجزاء من البلاستيك.
إن معرفة سبب حدوث هذه التشققات يجب أن تكون ضرورية قبل الوصول إلى الإجابة. سيتضمن ذلك فهم السبب الرئيسي للكراك والطرق التي يمكنك استخدامها لإصلاح المشكلة.

توضح هذه المقالة بالتفصيل سبب تشقق الأجزاء. وما الذي يجب فعله لإصلاحها؟
ما هي الأسباب الرئيسية وراء الشقوق؟
الشقوق في منتجات صب الحقن شائعة جدًا بسبب قوى داخلية وخارجية عليها. فيما يلي الأسباب التفصيلية للشقوق.
الإجهاد والتشوه
أحد الأسباب الأكثر شيوعًا للشقوق هو الإجهاد والتشوه. يحدث هذا عادةً عندما يؤثر شيء ما عليه سواء أثناء العملية أو بعدها.
الإجهاد الداخلي
يحدث الإجهاد الداخلي أو الإجهاد المتبقي داخل الأجزاء. ويرجع ذلك إلى ثلاثة أسباب رئيسية.
- الإفراط في الملء: في بعض الأحيان، يتم ملء تجويف القالب بالأجزاء البلاستيكية المنصهرة. بسبب المساحة الأقل داخل القالب، حتى بعد عملية التبريد بأكملها، فإنه لا يرتاح. هذا هو السبب الرئيسي وراء الإجهاد الداخلي أو المتبقي.
ويحدث هذا بشكل خاص في المناطق السميكة لأنه يصعب تحملها. علاوة على ذلك، فإن هذا الضغط يسبب تشققات حول الزوايا الحادة أو البوابة.
- ديمولدينج: أثناء ال عملية صب الحقن، عندما تتم إزالة الجزء المصبوب من القالب، يمكن أن يحدث ضغط داخلي.
وذلك لأنه عندما تكون قوة الطرد عالية جدًا، أو تكون زوايا الجزء حادة جدًا، فقد ينهار.
- إدراجات معدنية: تختلف الأجزاء البلاستيكية والمعدنية اختلافًا كبيرًا عن بعضها البعض بناءً على خصائصها نقطة الانصهار، درجة الحرارة، الخصائص الحرارية، الخ.
عندما يتم إدخال الأجزاء المعدنية في البلاستيك، هناك احتمال أن يخلق المعدن ضغطًا داخل البلاستيك ويسبب تشققات في الجزء.
الإجهاد الخارجي:
حتى لو تم إكمال عملية التشكيل بالحقن بأكملها بنجاح، فهناك احتمال أن يؤدي الضغط الخارجي إلى تلف الأجزاء.
- العوامل البيئية: عندما تتعرض الأجزاء لمناخات قاسية، مثل أشعة الشمس الشديدة أو المطر، أو في حالة دخول مواد كيميائية قاسية إليها، يمكن أن تتشقق الأجزاء في غضون ثوانٍ أو دقائق.
السبب الرئيسي وراء ذلك هو أن البلاستيك مادة حساسة للغاية ولا تتحمل التحلل.

الإجهاد التشوه
يمكن أن يتقلص البلاستيك بسهولة عندما لا يحصل على ما يكفي منه التبريد أثناء العملية. هذا الأمر برمته يسمى التشوه. يمكن أن يتسبب هذا بسهولة في حدوث إجهاد داخل المادة، وإذا كان مستوى الضغط مرتفعًا جدًا، فيمكن أن يؤدي ذلك بسهولة إلى حدوث تشققات في المنتج المكتمل.
- تصميم قوالب: الشقوق تعتمد بشكل كبير على تصميم القالب. إذا كان تكوينها سيئًا، وقنوات التبريد غير مناسبة، و توصيل حراري، سوف يؤثر ذلك على درجة حرارتك داخل البلاستيك.
وهذا مسؤول أيضًا عن إحداث الانكماش والشقوق في المادة.
- تشكيل الجزء: كيف يتم صنع الجزء؟ ماذا مواد وتستخدم داخله؟ وما هو سمكها ونحافتها؟ كل هذه الأشياء معًا تساهم في تكوين الأجزاء.
تذكر أن الجزء السميك يستغرق وقتًا طويلاً حتى يبرد، بينما يمكن تبريد الأجزاء الرقيقة بسهولة.

كانت هذه بعض الأسباب الرئيسية وراء تشقق المنتجات المقولبة بالحقن. يمكن أن يكون بسبب الضغوط الداخلية والخارجية. ولكن ماذا يمكننا أن نفعل إذا حدث لنا مثل هذا الموقف؟ فيما يلي بعض العوامل التي يجب اتباعها لتجنب تشققات الأجزاء.
استراتيجيات لمنع الشقوق
| حدد موقع الكراك | يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة على الكريات إلى تشقق البلاستيك. تأكد من تجفيف الكريات. |
| حدد المادة المناسبة | يجب أن تكون درجة الحرارة والوقت والضغط دقيقة دائمًا، ولا تتجاوز الحد الأقصى في أي منها. |
| حدود | يجب أن تكون درجة الحرارة والوقت والضغط دقيقة دائمًا. فلا تتجاوز الحد في أي منها. |
| رُطُوبَة | يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة على الكريات إلى تشقق البلاستيك. تأكد من تجفيف الكريات |
الملخص النهائي
تحدث الشقوق على المنتجات المقولبة بالحقن لأسباب مختلفة، بما في ذلك الخارجية أو الداخلية. من المهم جدًا التحقق من السبب الرئيسي للمشكلة واستخدام الحل الصحيح لإصلاح المشكلة.
التحدث مع أ المهنية لتوجيه أفضل إذا واجهت أي مشكلة أثناء العملية أو بعدها، وتحديداً إذا حدثت التشققات.
مقالات ذات صلة
- حقن المواد الطبية: الدقة في الرعاية الصحية
- صب حقن مطاط السيليكون السائل: دليل تفصيلي
- إتقان تحملات القولبة بالحقن: رؤى رئيسية
- حقن المواد بطريقة التفاعل: العملية والفوائد والاستخدامات
- عيوب عملية حقن البلاستيك وحلولها
- حقن الألومنيوم: التكلفة والفوائد والتصميم
- حقن مادة ABS: الفوائد الرئيسية، العملية
- الدليل الشامل لقوالب حقن البولي إيثيلين عالي الكثافة
- 10 أنواع شائعة من الراتنجات البلاستيكية المستخدمة في عملية القولبة بالحقن
- القولبة بالحقن مقابل القولبة بالضغط